壓力容器的分類方法

按盛裝介質分為：非yi燃或者yi燃。

按工藝過程中的作用不同分為：

①反應容器：用于完成介質的物理、化學反應的容器。

②換熱容器：用于完成介質的熱量交換的容器。

③分離容器：用于完成介質的質量交換、氣體凈化、固、液、氣分離的容器。

④貯運容器：用于盛裝液體或氣體物料、貯運介質或對壓力起平衡緩沖作用的容器。

                                                 壓力容器安全閥的選用

   安全閥的選用應根據(jù)容器的工藝條件及工作介質的特性，從安全閥的安全泄放量，加載機構，封閉機構，氣體排放方式，工作壓力范圍等方面考慮。安全閥的排放量是選用安全閥的關鍵因素，安全閥的排量必須大于或等于容器的安全泄放量。3）實施監(jiān)督檢驗：安裝、改造、重大維修過程必須經(jīng)特種設備檢驗檢測機構進行監(jiān)督檢驗。選用安全閥時，要注意它的工作壓力范圍，要與壓力容器的工作壓力范圍相匹配。要使安全閥動作靈敏可靠和密封性能良好，必須加強日常維護檢查，安全閥應經(jīng)常保持清潔，防止閥體彈簧等被油垢臟物所粘住或被銹蝕，還應經(jīng)常檢查安全閥的鉛封是否完好，氣溫過低時，有無dong結的可能性。

                                                壓力容器腐蝕缺陷的處理原則

  對腐蝕缺陷的處理要根據(jù)容器的具體使用情況而定，一般原則是：(1)內(nèi)壁發(fā)現(xiàn)晶間腐蝕、斷裂腐蝕等缺陷時，不易繼續(xù)使用。如果腐蝕是輕微的，允許根據(jù)具體情況，在改變原有工作條件下使用。綜上所述，壓力容器安裝產(chǎn)生冷裂紋的原因有兩個：一個是金屬的脆化。(2)當發(fā)現(xiàn)分散點腐蝕，但不妨礙工藝操作時（不存在裂紋、腐蝕深度小于計算壁厚的一半），可對缺陷不作處理繼續(xù)使用。 　(3)均勻腐蝕和局部腐蝕按剩余厚度不小于計算厚度的原則，確定其繼續(xù)使用、縮小檢驗間隔期限、判廢。 　　

  未焊透不僅降低了焊接接頭的機械性能，而且在未焊透的缺口及末端處形成應力集中，進一步引起裂紋的產(chǎn)生。在重要的焊縫中，若發(fā)現(xiàn)有未焊透缺陷，必須鏟除，重新補焊。