切粒機（一）螺桿運轉(zhuǎn)正常，但不出料。   處理方法：停機排除料口中的異物，消除“架橋”現(xiàn)象；如果確認有金屬異物掉進螺槽中,應立即停機拆卸螺桿，排除金屬異物。

（二）主機不轉(zhuǎn)動或瞬間停機。   處理方法：檢查主機電路是否接通，接通電源；檢查各段溫度顯示，確認預熱升溫時間，檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現(xiàn)象，并排除。

（三）排氣孔冒料。   處理方法：把原料清洗干凈再進料或者更換過濾網(wǎng)；減少進料量使塑化穩(wěn)定螺桿順利擠出；提高塑化溫度（溫度不宜過高，以防傷塑料，影響生產(chǎn)質(zhì)量）。

  （四）主電動機轉(zhuǎn)動，但螺桿不轉(zhuǎn)。   處理方法：調(diào)整V帶中心距，拉緊皮帶，或者更換新的V帶；檢查安全鍵，分析斷裂原因，并更換安全鍵。

水下切粒的選材要求　

一：機械運動產(chǎn)生熱變形，元件中熱脹系數(shù)不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，導致部件工作質(zhì)量變差。

　二：油的黏度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會顯著降低。由于油的黏度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄或被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。

組合塑料造粒機的平衡問題就顯得格外重要，它涉及塑料造粒機和刀夾。當旋轉(zhuǎn)刀桿的理論中心軸線與實際旋轉(zhuǎn)軸線不同心時，就會產(chǎn)生不平衡的情況。 當決定是否需要對塑料造粒機進行平衡時應考慮許多問題，而通常情況下許多使用者往往忽視了這些問題。其中一個關鍵的問題是在高速加工時塑料造粒機不平衡對機床主軸軸承的損壞。造粒機優(yōu)點如下：采用濕法混合制粒機，既可進行干粉混合，也可進行濕料混合，可減少設備投入。

在塑料造粒機裝配中還需考慮其它因素。每一項公差都會累加在一起引起塑料造粒機的偏心。這些因素包括塑料造粒機的圓跳動、刀夾系統(tǒng)的長度和其他零件（如夾頭，卡環(huán)等）的對稱性。

塑料機械的發(fā)展當屬要看塑料造粒機，造粒機對于白色污染的回收再利用有著很重要的意義。所以他的發(fā)展關系著中國環(huán)境的方向。

塑料造粒機是當下比較主流的環(huán)保機械產(chǎn)品。如今，廢舊塑料污染嚴重，既浪費資源，又嚴重污染環(huán)境。環(huán)保機械的開發(fā)制造，對于廢舊塑料的再生和利用，環(huán)保和發(fā)展有著重要的意義。

雙螺桿切粒機服務商說機筒后半段過熱或過冷：在加料段后部，物料在加熱緊縮過程中構成一層熔融聚合物薄層。熔融膜層貼在機筒上。處于加料段內(nèi)的物料有必要加熱到臨界溫度，才干發(fā)作要害的熔融膜層?？墒浅３Ｊ俏锪显谇辛C機筒中逗留時間太短不能使聚合物到達該溫度。這種狀況的發(fā)作可能是由于設備規(guī)劃太小，相應切粒機裝備較小的機筒和螺桿所構成的?；旌暇鶆虻脑辖?jīng)冷攪拌降溫（低于45℃）后，投人到拉條切粒料斗內(nèi)的，料斗內(nèi)的原料經(jīng)由機筒的進料口進人拉條切粒的機筒內(nèi)（對PVC粉料，應先經(jīng)浞煉擠出造粒后，再投入到拉條切粒內(nèi)）。