銑床加工毛刺的控制

銑床加工主要是用銑刀銑平面臺(tái)階、銑孔、鉆孔等加工、它產(chǎn)生毛刺主要是平面交匯處已經(jīng)銑刀出刀處、要控制毛刺必須使用鋒利的銑刀、控制進(jìn)刀量、和銑的深度、銑床加工一般分粗銑、粗銑不必控制、只要留好加工余量即可，精銑就要控制轉(zhuǎn)速、進(jìn)刀量和切削深度。在棱角處留下的毛刺可以通過(guò)V型銑刀順著邊緣倒一次角來(lái)沖壓件去毛刺、這是這樣會(huì)浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間，其實(shí)這樣的毛刺可以交給下工序沖壓件去毛刺工藝來(lái)處理即可。但通過(guò)電解處理的成本低、效果一般、要求不高的工件可以考慮，用等離子沖壓件去毛刺，首先拋光鹽是環(huán)保的、可以直接用人手接觸，化學(xué)反應(yīng)也是要通電情況下才有、主要是靠等離子轟擊達(dá)到?jīng)_壓件去毛刺的功效的。

機(jī)械零件沖壓件去毛刺方法

1等離子沖壓件去毛刺、利用等離子轟擊和化學(xué)微腐蝕原理去除、干凈徹底.

2、電解沖壓件去毛刺,，這是利用電能、化學(xué)能溶解陽(yáng)極去掉毛刺。3、化學(xué)沖壓件去毛刺　，利用化學(xué)藥劑腐蝕會(huì)將毛刺去掉，對(duì)金屬材料制成的零件自動(dòng)地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件．4、高溫沖壓件去毛刺，先將需要去毛刺的零件放在緊固的密封室內(nèi)，然后送入一定壓力的氫氧混合氣體，經(jīng)火花塞點(diǎn)火后，混合氣體瞬時(shí)燃燒，放出大量的熱，瞬時(shí)溫度高達(dá)3300℃以上。由于燃燒時(shí)間極短，使零件的毛刺被燒掉，而零件的其他部分來(lái)不及變化。5、滾磨沖壓件去毛刺　　把一定比例的工件和磨料放入封閉的滾筒，在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，零件與磨料、零件與零件間產(chǎn)生磨削，去除毛刺。滾磨去毛刺設(shè)備有去毛刺機(jī)和離心滾拋機(jī)。磨料可用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷、白云石、碳化硅、金屬環(huán)等。6、手工沖壓件去毛刺、傳統(tǒng)的方式是人工用鋼銼，砂紙，磨頭打磨；而修邊刀逐步取代了這些傳統(tǒng)的方法，使用起來(lái)簡(jiǎn)單方便，不需要技術(shù)處理，節(jié)約成本并且環(huán)保。7、超聲波沖壓件去毛刺、利用超音波空化現(xiàn)象。超聲波去毛刺就是利用“空化現(xiàn)象”產(chǎn)生的幾百個(gè)大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。主要針對(duì)一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來(lái)觀察的話(huà)，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。對(duì)于肉眼可見(jiàn)的毛刺，主要看粘結(jié)的強(qiáng)度了，粘結(jié)強(qiáng)度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。對(duì)于肉眼可見(jiàn)的毛刺，主要看粘結(jié)的強(qiáng)度了，粘結(jié)強(qiáng)度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。超聲波去毛刺的優(yōu)缺點(diǎn)8、高壓水噴射水沖壓件去毛刺顧名思義是以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來(lái)去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時(shí)可達(dá)到清洗的目的。9、冷凍修邊沖壓件去毛刺橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金等制品飛邊（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飛邊（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飛邊（或毛刺）脆化而制品沒(méi)有脆化這一時(shí)間段里，冷凍去毛刺（修邊）機(jī)通過(guò)拋射彈丸來(lái)?yè)舸蛑破?，從而去除處于脆化的飛邊（或毛刺）。10、磁力去沖壓件去毛刺磁力去毛刺機(jī)是利用其獨(dú)特的磁場(chǎng)分布,產(chǎn)生強(qiáng)勁平穩(wěn)的磁感效應(yīng)，使磁力鋼針與工件進(jìn)行,多角度地充分研磨，達(dá)到快速除銹,去除死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結(jié)痕跡等功效。11、沖壓件去毛刺自動(dòng)化表面沖壓件去毛刺研磨刷纖維研磨刷能夠承受高達(dá)150°C 的工作溫度，不會(huì)受冷卻液影響其研磨性能。

沖壓件去毛刺的大小和對(duì)應(yīng)去毛刺方法

沖壓件去毛刺設(shè)備要根據(jù)毛刺大小選擇不同的去毛刺方法，超過(guò)1毫米的毛刺要選擇用刀具去毛刺或者用人工打磨的方式來(lái)去除，如大的飛邊、合模線(xiàn)、合模飛邊等，小的毛刺飛邊可以用磁力研磨、高壓噴射、超音波去毛刺，他們都有優(yōu)缺點(diǎn)，相對(duì)等離子沖壓件去毛刺的可操作性和對(duì)產(chǎn)品形狀、材料、厚薄、都沒(méi)有要求，沖壓件去毛刺干凈徹底、同時(shí)還伴有拋光功效、直接提高產(chǎn)品品質(zhì)。對(duì)操作人員也沒(méi)有特殊要求、只需普通工人做上下掛即可、環(huán)境干凈衛(wèi)生。用等離子沖壓件去毛刺設(shè)備也有化學(xué)反應(yīng)在里面，但拋光液都是采用工業(yè)鹽做反應(yīng)液、無(wú)強(qiáng)酸強(qiáng)堿對(duì)環(huán)境污染小、在沖壓件去毛刺過(guò)程中不光是化學(xué)反應(yīng)、還有等離子jian端放電功效、應(yīng)用等離子去轟擊毛刺處、化學(xué)、物理雙作用、效率高．。

毛刺對(duì)鐘表傳動(dòng)影響

鐘表屬于十分精密的機(jī)械、首先他零件小、尺寸精度高、傳動(dòng)精密，里面的零配件毛刺是一定不能有的、毛刺如果在齒輪部分會(huì)影響走時(shí)不準(zhǔn)確或者卡死不動(dòng)，毛刺在轉(zhuǎn)軸部分會(huì)刮傷傳動(dòng)孔導(dǎo)致鐘表停止走時(shí)，如果毛刺在表殼、表蓋上直接影響密封造成漏水 、去毛刺和控制尺寸精度顯得尤為重要，八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子沖壓件去毛刺設(shè)備、可以有效解決拋光沖壓件去毛刺的功效、通過(guò)沖壓件去毛刺時(shí)間可以控制尺寸精度。而修邊刀、銼刀、或者用砂帶機(jī)、拋光機(jī)上尼龍輪、這些操作不需要技術(shù)處理，環(huán)保但效率不高、耗時(shí)耗力、一天做不了多少量。