鋅合金的拋光注意事項(xiàng)

　1、初拋光

　　初拋光亦稱磨光。拋光時(shí)用力要均勻,工件要拿穩(wěn),用力不能過大。其基本工藝參數(shù):拋光輪轉(zhuǎn)速1200

      ～1400 r/ min ,拋光輪直徑≤250 mm ,金剛砂粒度220～250 目、也可以使用砂帶機(jī),拋光材料為黃色

      拋光膏。初拋光是為粗拋光作準(zhǔn)備,目的是除去鋅合金壓鑄件澆口、毛刺、飛邊等缺陷,初步提高光

      潔度。

　2、粗拋光

　　粗拋光是在初拋的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步提高鋅壓鑄件表面的光潔度,形成半鏡面效果。工藝參數(shù)如下:拋光輪

      轉(zhuǎn)速1400～1600 r/ min ,拋光輪直徑≤300mm ,拋光材料為黃色拋光膏、蓋住初拋留下的砂痕。

　3、精拋光

　 　精拋光為后一道拋光工序。通過精拋光將工件表面波浪、局部粗糙度較高、劃痕、劃傷等缺陷拋

       平拋亮,達(dá)到帶鏡面效果,同時(shí)還要清除暗紋及細(xì)小的凹坑等。其工藝參數(shù)為:拋光輪轉(zhuǎn)速1600～1800 r

       / min ,拋光輪直徑≤300 mm ,拋光材料為白色拋光膏

八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子不銹鋼毛細(xì)管電漿拋光機(jī)生產(chǎn)廠家機(jī)是解決不銹鋼毛細(xì)管電漿拋光機(jī)生產(chǎn)廠家這方面問題、只需普通工人做上下掛即可、拋光去毛刺同時(shí)進(jìn)行。而且是做整體拋光、無需拋光輪、拋光蠟提升整個(gè)產(chǎn)品品質(zhì)。

鋅合金上漆

上漆可以用于裝飾品、防護(hù)、標(biāo)志。上漆也可隱藏一部分鋅合金壓鑄件的表面缺陷如沙孔輕微劃痕，使產(chǎn)品表面更有質(zhì)感。主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。這一工藝過程中，油漆的濃度、噴涂量、噴涂的方式要嚴(yán)格遵守操作規(guī)范、遵循先上后下、先小面后大面的原則，以避免出現(xiàn)橙皮、砂眼、啞色、聚油、甩油等等不良。

八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子不銹鋼毛細(xì)管電漿拋光機(jī)生產(chǎn)廠家設(shè)備、環(huán)保無污染、環(huán)境干凈舒適、無粉塵、無噪音，是當(dāng)今理想的拋光設(shè)備。

鋅合金清洗

鋅合金清洗

除油工件經(jīng)磨拋光后，應(yīng)盡早用有機(jī)ron劑清洗。否則，時(shí)間一長(超過24h)殘留的拋光膏會(huì)老化而難以去除。有機(jī)ron劑除油是一種皂化油脂和非皂化油脂的普通溶解過程。這種除油對(duì)金屬一般不產(chǎn)生腐蝕，但清除油污不徹底。因?yàn)楦街诠ぜ砻娴挠袡C(jī)ron劑揮發(fā)后，部分油就被留在金屬表面，所以還需進(jìn)行化學(xué)或電化學(xué)除油，以滿足徹底清除油污的要求。經(jīng)有機(jī)ron劑除油后的工件必須干燥后，才能進(jìn)入化學(xué)或電化學(xué)除油，否則會(huì)使工件表面的油污更難除盡。Zamak5號(hào)鋅合金流動(dòng)性好、運(yùn)用于機(jī)械性能有一定要求鑄件、如汽車配件、機(jī)械零件、電器元件等八溢自動(dòng)化生產(chǎn)的等離子不銹鋼毛細(xì)管電漿拋光機(jī)生產(chǎn)廠家機(jī)，適應(yīng)各類不銹鋼毛細(xì)管電漿拋光機(jī)生產(chǎn)廠家、去毛刺、去披鋒，環(huán)保、工作環(huán)境干凈、不臟污、操作簡單方便。這是因?yàn)樵谟袡C(jī)ron劑清洗時(shí)油污已稀釋，但大多數(shù)油污仍附著在工件表面。若不待其揮發(fā)掉，會(huì)污染化學(xué)或電化學(xué)除油溶液，從而影響工件的除油效果。不宜用氫yang化鈉等強(qiáng)堿性溶液除油，操作溫度不宜過高，工件不宜長時(shí)間浸泡在除油溶液中。這是因?yàn)殇\為liang性金屬，化學(xué)活性較強(qiáng)，容易被腐蝕。因此，必須采用弱堿性的化學(xué)或電化學(xué)除油溶液。八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子不銹鋼毛細(xì)管電漿拋光機(jī)生產(chǎn)廠家設(shè)備、可以有效對(duì)不銹鋼毛細(xì)管電漿拋光機(jī)生產(chǎn)廠家、去毛刺、披鋒、環(huán)保無污染、環(huán)境干凈舒適、無粉塵、無噪音，是當(dāng)今理想的拋光設(shè)備。

鋅合金裂紋引起:水紋、冷隔紋、熱裂紋。

鋅合金裂紋引起:水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋:金屬液在充型過程中，先進(jìn)入的金屬液接觸型壁過早凝固，后進(jìn)入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對(duì)接處形成疊紋，出現(xiàn)條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部。(2)STPP10g/L（磷酸五鈉）,Na3PO45～8g/L,含硫化合物0。熱裂紋:a 當(dāng)鑄件厚薄不均，凝固過程產(chǎn)生應(yīng)力;b過早頂出，金屬強(qiáng)度不夠;c頂出時(shí)受力不均;d過高的模溫使晶粒粗大;e有害雜質(zhì)存在。

當(dāng)壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時(shí)溶液會(huì)滲入到裂紋中，在烘烤時(shí)轉(zhuǎn)化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡

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