微波烘干機廠家——廣州市凱棱工業(yè)用微波設(shè)備有限公司是專門生產(chǎn)食品微波烘干機、微波食品干燥機的。

購買微波干燥設(shè)備時，不僅要考慮設(shè)備的價格，還要考慮以下因素：

1、適用性：微波干燥設(shè)備必須能夠適應(yīng)特定的物料，并滿足物料干燥的基本要求，包括很好的處理材料(給料、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排放等)，并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等基本要求。

2、干燥速率高：就干燥速率而言，對流干燥過程中物料在熱風中高度疏散，臨界含水率低，干燥速度快。同一對流干燥條件下，不同的干燥方法具有不同的臨界含水量，因而干燥速率也不同。

低能耗、低成本：由于微波干燥設(shè)備的不斷改進，節(jié)能、環(huán)保、投資將成為新的切入點。

運營費用較低：設(shè)備折舊、能源消耗、人工費用、維修費用、備件費用等運營費用應(yīng)盡量降低。

設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，備件供應(yīng)充足，工作可靠，使用壽命長。

符合環(huán)保要求，工作環(huán)境良好。

7、選擇前，可以對材料進行干燥試驗，并對微波干燥設(shè)備有深入的了解(優(yōu)缺點)，通常有助于正確選擇。

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在磁場中，微波是利用電子在磁場中的一種特殊運動，通過直流或交流50赫茲的真空裝置或半導體裝置獲得。這一運動可以簡單地加以解釋：從電學結(jié)構(gòu)的角度來說，一個分子被稱為感應(yīng)分子介電，另一個被稱為感受性分子介電。一般說來，他們并不定期安排。將它們置于交變電場中，這些介質(zhì)的極性分子取向也會隨電場極性而發(fā)生變化，即極化。

外電場越強，極化作用就越強。外場極性變化越快，分子極化速度越快，相鄰分子之間的熱運動越強。通過這個過程，電磁能量轉(zhuǎn)化為熱能。將加熱物質(zhì)置于微波場中，其極性分子以十億次/秒的頻率與微波頻率來回擺動。在微波設(shè)備中，摩擦產(chǎn)生的熱量足以使材料在短時間內(nèi)進行熱干燥。

微波加熱設(shè)備廣泛應(yīng)用于快速、均勻加熱(選擇性加熱)、節(jié)能(比遠紅外線1/31/2節(jié)能)、酶保護和保鮮(將食物中的物質(zhì)和維生素、色素和營養(yǎng)素的活性大化)、連續(xù)生產(chǎn)、安全無害、設(shè)備面積小、改善工作環(huán)境的微波加熱設(shè)備被廣泛使用。使用紫外、微波、光波三位一體，超殺菌效果更佳。然而，微波滅菌設(shè)備也不容忽視。

伴隨著工作、生活節(jié)奏的加快，以及相對集中的人口，快餐已經(jīng)成為大中城市不可缺少的需求。但是，由于其數(shù)量龐大，無論在食品的衛(wèi)生條件、食品的溫度、口感等方面，都受到了極大的影響。微波爐具有廣闊的應(yīng)用前景。

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微波木材進料方式和木材干燥裝置的研究

1.采用不銹鋼外殼，傳動無級調(diào)速。木料干燥均勻，干燥快，開裂少，不變色。進給方式：自動進給。用途：木制、木條、方木、膠合板、纖維板、竹條、木筷、木制衣架、烘干、防霉、殺蟲。

2.窯式微波干燥室和窯式微波溫度控制設(shè)備：采用微波和熱風相結(jié)合的方式。微波爐被送入，并在周圍均勻布置。熱空氣采用均勻?qū)α鞣绞?。本機的優(yōu)點是內(nèi)外同時加熱，干燥均勻，微波功率可調(diào)，熱風溫度可調(diào)，采用自動控溫裝置，烘干溫度穩(wěn)定，木材干燥。產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可自動控制干燥時間。傳送方式：推車送料。用于：板材、方木、圓木、高硬度木材的干燥。

3.真空微波干燥設(shè)備和真空微波木材干燥設(shè)備：本設(shè)備采用微波加熱。負壓力時，水的沸點低，水變成蒸汽的溫度低、干燥溫度低、溫度可調(diào)、真空度可調(diào)、微波功率可調(diào)。全智能控溫，自動控制烘干時間，烘干時間自動控制，烘干溫度低。輸送方式：小車運輸適用木材：紅木等木材干燥。

微波爐以其加熱均勻、熱能利用率高、干燥時間短、產(chǎn)品綜合質(zhì)量好等優(yōu)點，目前已工業(yè)化應(yīng)用于許多產(chǎn)品，極具開發(fā)潛力。陶瓷業(yè)的干燥操作耗能占整個陶瓷能耗的10%-20%以上，而當今，能源成本越來越高，節(jié)能、環(huán)保要求越來越高，因此，節(jié)能成為了粉體工業(yè)乃至所有高能耗工業(yè)的一個重點對象。

超微粉除能耗高、能耗高外，干燥過程中極易造成粉體材料的團聚等問題，從而影響粉體的分散性、活性、流動性和燒結(jié)等。對于超微粉制造來說，這是令很多廠家非常頭疼的問題。

近幾年，人們在干燥過程中采用了臨界干燥與冷凍干燥、微波干燥等方法，其中以超臨界干燥法獲得的產(chǎn)品質(zhì)量，其次是冷凍干燥法、微波干燥法，但均存在設(shè)備成本高、操作費用高的問題，實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。