龍門銑床性能特點(diǎn)
龍門銑床具有足夠的剛性，，操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，性能全1面性等特點(diǎn)。
　　其具體的性能特點(diǎn)根據(jù)種類、型號以及廠家各有不同，與所采用的技術(shù)有很大關(guān)系。以之前提到的SK系列三軸數(shù)控龍門銑為例，其性能特點(diǎn)在于：
　　1.立銑頭配置TX400重型龍門銑頭，雙矩形導(dǎo)軌，剛性強(qiáng)；
　　2. 銑頭裝滾珠絲杠、氣動拉刀裝置、有伺服電機(jī)驅(qū)動；
　　3. 側(cè)銑頭配置V5型龍門銑頭，加裝獨(dú)立潤滑裝置，升降由普通減速機(jī)傳動，變頻調(diào)速；
　　4. 普銑/數(shù)控銑一鍵式轉(zhuǎn)換三軸數(shù)控系統(tǒng)，即可編程操作又能利用擴(kuò)展面板手動操作，在實(shí)際機(jī)械加工過程中實(shí)現(xiàn)性極強(qiáng)；
　　5. 床身進(jìn)退、橫梁上下、立銑頭上下均配臺灣滾珠絲杠，由伺服電機(jī)驅(qū)動；
　　6. 配同步帶、同步輪；
　　7. 手持式電子手輪單元，方便三軸對刀；
　　8. 獨(dú)特的橫梁升降安全連鎖裝置，保證機(jī)床的重復(fù)定位精度；
　　9.臺標(biāo)擺線泵組連續(xù)潤滑，故障率低。

龍門銑床修復(fù)
龍門銑床導(dǎo)軌修復(fù)：機(jī)床導(dǎo)軌大都由鋼或鑄鐵制成，這類導(dǎo)軌出現(xiàn)劃傷，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，不然會使劃傷擴(kuò)大，甚至影響機(jī)床使用。機(jī)床導(dǎo)軌及其它摩擦副，在長期的使用過程中，由于兩個接觸面間存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面產(chǎn)生不同程度的磨損 ，嚴(yán)重時影響機(jī)床的加工精度和生產(chǎn)效率。對機(jī)床和其它磨損部位的修復(fù)，通常采用金屬板和高分子材料鑲貼或更換等方法，不僅需要進(jìn)行大量精1確的加工制造，而且常需要對加工面進(jìn)行人工刮研，修復(fù)工作工序多，工期長。

龍門銑床修復(fù)原理
　　　修復(fù)原理：高分子復(fù)合材料是以高分子聚合物、金屬或陶瓷超細(xì)粉末、纖維等為基料，在固化劑、固化促進(jìn)劑的作用下復(fù)合而成的材料。各種材料在性能上互相取長補(bǔ)短，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，使復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料。具備極強(qiáng)的粘接力、機(jī)械性能、和耐化學(xué)腐蝕等性能，因而廣泛應(yīng)用于金屬設(shè)備的機(jī)械磨損、劃傷、凹坑、裂縫、滲漏、鑄造砂眼等的修復(fù)以及各種化學(xué)儲罐、反應(yīng)罐、管道的化學(xué)防腐保護(hù)及修復(fù)。

龍門銑床的工作分析步驟

　　1．同理，后退減速時，也經(jīng)過兩次沖擊。

　　2．同理，后退減速換向時，經(jīng)過一次沖擊。

　　3．前進(jìn)減速時，給定忽然降低，電機(jī)全負(fù)荷制動，然后再低速前進(jìn)，減速箱和傳動軸經(jīng)過兩次沖擊。

　　4．前進(jìn)減速換向時，由于給定忽然反向，電機(jī)全負(fù)荷制動，然后換向，減速箱和傳動軸又經(jīng)過一次沖擊

    由分析可知，一個循環(huán)過程中，減速箱和傳動軸共經(jīng)過六次沖擊