VOCS治理裝置經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)將調(diào)節(jié)閥門固定或作出標(biāo)志，不應(yīng)隨意改動若一個凈化系統(tǒng)連接幾個排氣點(diǎn)時，在某一排氣點(diǎn)的工藝設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，該排氣罩也不宜關(guān)閉，以免改變其他排氣覃的排風(fēng)量。

應(yīng)按規(guī)定的VOCS治理設(shè)備和凈化設(shè)備之間的開車、停車順序啟閉設(shè)備一般除塵裝置應(yīng)在工藝設(shè)備啟動之前啟動，在工藝設(shè)備停止運(yùn)行數(shù)分鐘之后再關(guān)閉，以防粉塵等物質(zhì)在設(shè)備和管道內(nèi)沉積。為防止電動機(jī)啟動時過載，特別是對于高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)，可調(diào)節(jié)閥門開度，在減少風(fēng)量的情況下啟動。

要定期消除管道和設(shè)備的積塵等沉積物管道中積塵是VOCS治理系統(tǒng)常見的故障，其原因主要是：由于漏風(fēng)或個別部件阻力增大，造成某些管段風(fēng)速減小；管道內(nèi)溫度降低，濕度過高，水蒸氣凝結(jié)，使粉塵容易黏附；系統(tǒng)的水平管段過長，或彎管曲率半徑過小；排氣罩吸入的空氣中的含塵濃度過高。

加強(qiáng)VOCS治理設(shè)備的檢修，專業(yè)檢修人員應(yīng)每月檢查一次所有凈化設(shè)施，根據(jù)實(shí)際情況決定檢修的內(nèi)容、時間、要求及方法等。儀表的指示錯誤會欺騙操作人員，使得實(shí)際操作條件大大偏離工藝規(guī)程的要求。電器故障和設(shè)備故障也會引起生產(chǎn)的不正常。

目前處理有機(jī)廢氣的方法主要有吸附法、催化燃燒法、活性炭吸附、催化燃燒法和吸收法?？紤]方法的可行性、運(yùn)行費(fèi)用、設(shè)備投資費(fèi)用、以及二次污染的問題適當(dāng)選用處理辦法。工業(yè)廢氣處理設(shè)備主要是利用過濾以及吸附法，過濾采用中效過濾，吸附采用活性炭吸附，材料的多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機(jī)物質(zhì)去除，所含方法有過濾、吸附、臭氧消毒。利用活性炭本身高強(qiáng)度的吸附力，結(jié)合風(fēng)機(jī)作用將有機(jī)廢氣分子吸附住，對苯、醇、酮、酯、類等的廢氣有很好的吸附作用。在吸附中現(xiàn)采用顆粒狀活性炭，為保證炭層具有適宜的孔隙率，減少氣體通過的阻力，應(yīng)預(yù)先除去進(jìn)氣中的固體顆粒物及液滴，需要對進(jìn)入活性炭吸附床的有機(jī)廢氣進(jìn)行顆粒物處理，一般要確?；钚蕴看策M(jìn)口廢氣內(nèi)顆粒粉塵的濃度，吸附劑吸附后，其吸附能力將逐漸降低，為了保證吸附效率，對失去吸附能力的吸附劑應(yīng)進(jìn)行定期更換。

有機(jī)廢氣中的很多成分是可以直接燃燒的，因此在處理一些濃度比較低的有機(jī)廢氣時，熱處理法不僅簡單有效而且不會造成嚴(yán)重的污染。熱破壞法分為兩種方式,一種是直接燃燒法，在一些特定的條件下，有機(jī)廢氣的分解效果可以達(dá)到99%,而且成本較低,處理之后有機(jī)氣體剩余含量較少。另一種方式適是催化燃燒法。催化燃燒不需要任何的輔助燃料,通過催化作用可以降低有機(jī)廢氣的燃點(diǎn)，利用氣流的交換達(dá)到加熱的目的，在進(jìn)行一系列的化學(xué)反應(yīng)之后將有害物質(zhì)去除，但催化燃燒的催化劑大多是，容易發(fā)生危險且成本較高，因此使用較少。