復(fù)合機(jī)擠出技術(shù)是一種將兩種或兩種以上的不同塑料利用2臺(tái)或2臺(tái)以上的擠出機(jī)通過一個(gè)多流道的復(fù)合模頭，匯合生產(chǎn)多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合薄膜，并通過急冷輥冷卻成型的技術(shù)。多層共擠流延膜擠出技術(shù)也是傳統(tǒng)的薄膜擠出生產(chǎn)工藝。手工成型是將坯泥拍打成泥餅，在石膏模內(nèi)壓印出有花紋的坯體，稍干后起坯貼接，將工作面修整打光。這種方法可生產(chǎn)各種不同材料的薄膜，且具有很高的加工精度，尤其是在加工半結(jié)晶熱塑性塑料時(shí)，這種加工方法能夠充分地發(fā)揮被加工材料的性能，同時(shí)又能保持尺寸精度。

復(fù)合機(jī)適用于行業(yè)、鞋材、電子行業(yè)、BOPP封箱膠帶、海棉、EVA、PE、PET、布料等的涂膠。涂布機(jī)的工作原理：它是將成卷的基材（比如：紙張、布匹、皮革、鋁箔、塑料薄膜等）涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，經(jīng)過烘干后然后收卷。2、當(dāng)代包裝設(shè)計(jì)風(fēng)格更加多元化，軟包裝具有優(yōu)良的印刷設(shè)計(jì)效果，有利于貨架展銷。它采用專用的高速涂布頭，能有效降低氣泡的產(chǎn)生，收放卷均配置全速自動(dòng)接膜機(jī)構(gòu)，雙工位或單工位，張力閉環(huán)自動(dòng)控制等裝置。

復(fù)合機(jī)破損或大小不一的板坯，不能進(jìn)貼合機(jī)。不允許不用襯板直接壓制纖維板。停機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間需及時(shí)排除貼合機(jī)內(nèi)的蒸汽冷凝水，以免內(nèi)部銹蝕。貼合機(jī)局部（或全部）不熱，說明內(nèi)部通道有堵塞現(xiàn)象?；蚴峭ǖ烙小岸搪贰爆F(xiàn)象。

在中國(guó)，無溶劑復(fù)合方式正受到越來越多的關(guān)注，無溶劑裝備企業(yè)、膠水企業(yè)、包裝企業(yè)都在為著共同的指標(biāo)一起努力。上海立美科無溶劑復(fù)合機(jī)的凸起特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間少，裝備安置和維修費(fèi)用低、耗能少，在低碳環(huán)保，節(jié)能等性能上具有了發(fā)展優(yōu)勢(shì)。

   比較于片面同業(yè)的螺絲固定，佛山德利印刷接納的是調(diào)治氣閥門、磁吸式閉合和善撐桿式電控門，既方便了裝備職員檢修，又能包管安全和快捷。尤為是摒棄了主機(jī)分體式電控柜，接納主機(jī)一體電控柜，如此既減少了廠房占地面積，并且機(jī)器外觀更潔凈整齊

在生產(chǎn)中，無溶劑復(fù)合應(yīng)用于蒸煮包裝也存在著一些關(guān)鍵控制點(diǎn)和瓶頸，本文針對(duì)這些問題做一些初步的探討和分析，。

　　1、環(huán)境的控制

　　無溶劑復(fù)合(包括通用產(chǎn)品和蒸煮產(chǎn)品的復(fù)合)對(duì)生產(chǎn)的環(huán)境要求很高環(huán)境衛(wèi)生方面要求：生產(chǎn)車間、蚊蟲等，干式復(fù)合設(shè)備衛(wèi)生方面要求。確保無溶劑復(fù)合機(jī)上所有膠輥、鋼輥及設(shè)備其他部件表面干凈、無污漬。

　　溫度方面要求：

　　膠粘劑的操作溫度必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品的使用說明書進(jìn)行操作。溫度過高會(huì)造成反應(yīng)速度過快，縮短操作時(shí)間，并且會(huì)造成膠粘劑初始粘度較低，上膠困難-溫度過低，會(huì)造成膠粘劑粘度較高不便于操作。

　　2、上膠量的控制

　　應(yīng)根據(jù)印刷油墨的厚度、包裝內(nèi)容物的要求、基材薄膜的種類及現(xiàn)場(chǎng)的復(fù)合外觀調(diào)整上膠量。上膠量控制不好不僅會(huì)影響產(chǎn)品的外觀，還會(huì)影響其終的剝離強(qiáng)度和耐蒸煮性能。

　　無溶劑蒸煮的上膠量一般控制在1.8-2.2 g/㎡，對(duì)于印刷油墨面積較小的材料，上膠量可以少一些，對(duì)于印刷油墨面積較大或者內(nèi)容物為辛辣、麻辣及油膩的產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加上膠量。在小試試驗(yàn)時(shí)，可以試驗(yàn)兩三個(gè)不同的上膠墨進(jìn)行試驗(yàn)，以供選擇出的工藝。如果在室溫文低溫一同需要出色甚至于膠黏功用，熱熔壓敏膠配方計(jì)劃人員可以開宣告滿足這種需要的產(chǎn)品嗎。

　　3、熟化條件的控制

　　應(yīng)該在膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的熟化溫度、時(shí)間范圍內(nèi)進(jìn)行熟化，熟化溫度、時(shí)間不夠會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品終的耐蒸煮性能。熟化過程，通常要求一次性熟化完成，避免沒有完全熟化就進(jìn)行測(cè)試、試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)沒有熟化完全后，再重新放回熟化時(shí)進(jìn)行二次熟化，這樣會(huì)影響產(chǎn)品的終性能。復(fù)合機(jī)復(fù)合上膠工藝復(fù)合機(jī)采用交流變頻閉環(huán)控制系統(tǒng)，并由全自動(dòng)高靈敏度張力控制系統(tǒng)和新型高速度PLC同步控制系統(tǒng)組成，人機(jī)界面集中操作。

　　通常情況下，熟化條件控制在40~50℃條件下48~72h，具體需根據(jù)膠粘劑生產(chǎn)廠家的技術(shù)指導(dǎo)書進(jìn)行控制。

　　4、生產(chǎn)前必要的小試

　　無溶劑復(fù)合正式生產(chǎn)前，須通過小試，以檢驗(yàn)油墨、復(fù)合基材與無溶劑膠粘劑的匹配性。因?yàn)閺?fù)合包裝材料的性能不僅僅與所使用的膠粘劑有關(guān)，還與所使用的基材、油墨密切相關(guān)。特別是蒸煮材料的復(fù)合，小試試驗(yàn)確認(rèn)顯得尤為重要。