煤質(zhì)蜂窩活性炭是一種新型環(huán)?；钚蕴繌U氣凈化產(chǎn)品，能有效降低異味和污染物，達到國家廢氣一級排放標(biāo)準。 目前存在煤質(zhì)活性炭粉、高碘值椰殼活性炭粉、脫色木質(zhì)活性炭粉，大多數(shù)都是煤質(zhì)活性炭粉制造成蜂窩形狀的活性炭。

煤質(zhì)蜂窩活性炭生產(chǎn)流程總共7步：

（1）煤粉裝置：褐煤或煙煤分別破碎至≤2mm，然后按質(zhì)量比褐煤或煙煤：焦煤=1:0.2-0.5混合后，再研磨至74μm一下，得到混合均勻的煤粉：

（2）乳化煤焦油：***步，瀝青含量≥55%高溫煤焦油預(yù)熱至120-150℃，第二步，乳化劑水溶液的配制，在水中加入高溫煤焦油質(zhì)量的2-6%，表面活性劑和高溫煤焦油質(zhì)量的0.5-2%的穩(wěn)定劑，并預(yù)熱至80-90℃，形成乳化劑水溶液；第三步，按質(zhì)量比為高溫煤焦油；乳化劑水溶液=1:0.3-0.7，在攪拌條件下，將高溫煤焦油加乳化劑水溶液中制成乳化煤焦油；

（3）可塑性煤泥的加工，按質(zhì)量比為煤粉：乳化煤焦油：水：水溶性粘合劑：潤滑劑=34-57:30-36:3-5:2-3，將其加入捏合機中攪拌均勻，制成可塑性的煤泥；

（4）練泥：可塑性煤泥經(jīng)過真空練泥機或擠出成型機處理，使煤泥混合均勻，然后在成型機中用60至100目的絲網(wǎng)過濾除去大顆粒物質(zhì)：

（5）擠出成型，練泥處理后的煤泥加入裝有蜂窩鋼模具的擠出成型機中，進行成型，得到濕的蜂窩體；

（6）干燥：濕的蜂窩提干燥至水分低于2%；

（7）炭化及火化，以惰性氣體作為保護氣，按升溫速度3-5℃/min加熱到600-800℃，并且在此溫度下炭化2-3小時，然后按升溫速度5-15℃/min升溫到750-850℃，用水蒸 氣活化3-15小時，經(jīng)過多道工藝，終于制成煤質(zhì)蜂窩活性炭。

蜂窩活性炭產(chǎn)品的性能指標(biāo)可分為物理性能指標(biāo)、化學(xué)性能指標(biāo)。蜂窩活性炭兩種性能指標(biāo)對活性炭的選擇和應(yīng)用都起到非常重要的作用。

蜂窩活性炭物理性能指標(biāo)：形狀、外觀、比表面積、孔容積、比重、目數(shù)、粒度、耐磨強度、漂浮率等。

蜂窩活性炭化學(xué)性能指標(biāo)：PH值、灰分、水分、著火點、未炭化物、硫化物、氯化物、、硫酸鹽、酸溶物、醇溶物、鐵含量、鋅含量、鉛含量、含量、鈣鎂含量、重金屬含量、磷酸鹽等。

蜂窩活性炭的碘值，也就是它的吸附能力，一般來說也會受到一些因素的影響，比如孔徑，一般來說孔徑比較大的，吸附能力也能會強一些，碘值也會更高一些。但是應(yīng)該選多大孔徑，也不是說越大越好，具體還得分情況：

　　1、目前生產(chǎn)的蜂窩活性炭孔徑分別為1.5mm，2mm，3mm，4mm，5mm，8mm，其風(fēng)速阻力是每分鐘470-490帕，適合它的吸附時間為6-7秒，空塔風(fēng)速為0.8,米每秒，一般常用密度100-140孔/平方英寸。

　　2、在大風(fēng)量環(huán)境中廢氣粒子偏大的情況下可用50孔/平方英寸大孔徑蜂窩活性炭。在日常中較多使用的是100孔/平方英寸的活性炭適用于中等風(fēng)速，處理效果適中。適用范圍較為寬泛。

　　3、150孔/平方英寸適用于低風(fēng)速，低風(fēng)量，廢氣粒子比較小的氣體環(huán)境。根據(jù)不同的環(huán)境選擇合適的孔徑，和型號，可以更好地處理廢氣。達到事半功倍的效果。

　　在選蜂窩活性炭的時候，孔徑大小是我們需要考慮到的問題，選擇孔徑方面我們應(yīng)該具體根據(jù)環(huán)境，選擇合適的孔徑，只有這樣，才能讓活性炭的吸附能力更強。

我們經(jīng)常會使用蜂窩活性炭吸附各種臟物質(zhì)，所以說使用一段時間之后一定要及時清洗，沖洗，這樣能夠讓空隙更強一些。以下是其反沖洗的操作。

　　1、時間：反沖洗的目的是為了使濾層松動，將濾層截留物和破碎蜂窩活性炭沖走，從而起到清潔過濾層的作用。反洗時，打開反洗排放閥，緩慢開啟反洗進水閥，濾料反沖時間長短和濾層的截污量及反沖流速有關(guān)。以反沖洗排水濁度而定，到排水濁度＜3mg/l，不少于20分鐘，反洗強度可以活性炭為未沖出為標(biāo)準。

　　2、正洗時間：打開進水閥、正洗排放閥，時間按正洗至排水污染指數(shù)≤4、余氯≤0.1ppm所需時間設(shè)定，且不少于30分鐘。

　　通過反沖洗，可以及時對蜂窩活性炭進行清潔，及時疏通上面的空隙，這樣可以延長它的使用壽命，獲得良好的使用效果。沖洗的時候，注意沖洗方法。