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斗式提升機回料過多，這是在設(shè)計過程中沒有考慮到物料的特性，選擇料斗的深淺，轉(zhuǎn)速的快慢，等造成的。

斗式提升機回料與我們平常說的回料概念是不一樣的。斗式提升機回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機外，而有部分物料回到提升機機座內(nèi)的現(xiàn)象。

在提升作業(yè)中，若型斗式提升機回料太多，勢必降低生產(chǎn)效率，加大動力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點：

1、機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會造成回料。應(yīng)及時的調(diào)整舌板位置，避免回料。

2、料斗運行速度過快提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：

一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s;

提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s;提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。

速度過大，卸料提前，造成回料。這時應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。

以上內(nèi)容就是TH型斗式提升機回料過多的原因及解決方法。

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浩辰機械為大家分享：斗式提升機選型

一般來說，物料的形態(tài)直接決定物料的卸料方式，常用規(guī)律為粉狀物料采用離心拋射卸料、塊狀物料采用重力卸料，而卸料方式的不同決定斗式提升機采用的料斗形式的不同，離心拋射卸料多采用淺斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。

斗提機所采用料斗的類型不同則單位時間內(nèi)提升的物料輸送量是不一樣的。

斗式提升機終的輸送量是取決于料斗形式、斗速、物料比重、物料性質(zhì)、料斗數(shù)量的一個綜合參數(shù)。

選型過程如下：物料比重→傳動方式（斗提型號）→物料性質(zhì)→卸料方式→料斗形式→該系列斗式提升機的提升量→確定機型。

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斗式提升機不出料或出料慢是怎么回事？

1.首先要考慮的是斗式提升機的選擇。 如果網(wǎng)格太小，材料將無法順利通過網(wǎng)絡(luò)。

2.無論是斗式提升機還是排水口都是水平還是過高，一般情況下應(yīng)高出約5mm，根據(jù)出料口高度設(shè)計的開口設(shè)計也不一樣。

3.工作時，檢查屏幕表面或排出口是否處于水平狀態(tài)。 這與設(shè)備的篩選效果直接相關(guān); 如果不是水平的，必須及時調(diào)整。 我們公司發(fā)送的斗式提升機是受支持的。 在腳下，用戶可以調(diào)節(jié)腳，使斗式提升機達到水平要求。

4.除此之外，重要的是調(diào)整振動電機上下偏心塊的角度。 角度越小，材料擴散越快，角度將成為材料展開的較慢點。 當改變振動電機偏心塊的角度時，應(yīng)調(diào)整約5度。 如果對篩分精度有嚴格要求，則電機角度不宜過小，否則材料會迅速擴散，不利于篩分效果。 在振動篩的情況下，出廠電機角度為45°。

5.使用斗式提升機時，我相信很多朋友都不知道。 振動篩電機角度的調(diào)整具有一定的技術(shù)含量。 調(diào)節(jié)角度的大小和配重的重量對振動篩的篩選效果和質(zhì)量有嚴重影響。 影響。 有些朋友或多或少聽說過斗式提升機的調(diào)整。 我不會告訴你如何調(diào)整它。 我今天告訴你，斗式提升機的調(diào)整是調(diào)整振動篩振動電機的相位角。

6.當使用斗式提升機時，我們有時會出現(xiàn)屏幕放電過快或不放電的情況，或者屏幕上的材料跳得太高。 實際上，這不是振動篩的故障。 

應(yīng)根據(jù)材料的使用情況進行調(diào)整而不使用，調(diào)整斗式提升機的振動電機的方法是另一回事。

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