高合金板錘

    正火處理：對(duì)于KMTBCr15Mo3,在爐內(nèi)以30—100℃/h升到980℃，并在該溫度下保持4-8h，然后出爐空冷。對(duì)于KMTBCr26（含Mo0.3%-0.8%）在爐內(nèi)以30-100℃/h升溫至1040℃，并在該溫度下保持4-8h；面對(duì)這些經(jīng)歷的出現(xiàn)，通過選擇低頻率進(jìn)行細(xì)碎的做法，可以提高板錘的使用壽命，讓越來越多的朋友認(rèn)識(shí)到了它的特殊功效所在。然后出爐空冷。

   若鑄件復(fù)雜易產(chǎn)生裂紋，如錘頭，則在冷至700℃時(shí)，使之緩慢冷卻，如埋在耐火材料中等。若鑄件比較簡(jiǎn)單且壁厚較大，如板錘，而天氣又很熱，則可吹風(fēng)冷卻。

回火處理：通常緩慢升至200-260℃，保持6-8h，爐冷至100℃以下出爐。有資料認(rèn)為，可加熱至450-520℃，保持6-8h。這樣可以提高材料的韌性。但是，鑄件正火后，鑄件應(yīng)力較大。所以回火溫度越高，則產(chǎn)生裂紋的概率就越大。高合金板錘

板錘是破碎機(jī)的錘頭，對(duì)石頭進(jìn)行破碎工作，直接接觸和碰撞，所以板錘的硬度是非常重要的，只有足夠堅(jiān)硬的板錘才能更好的進(jìn)行破碎工作，不受損失，壽命很長(zhǎng)。所以有種方法可以增強(qiáng)板錘的硬度，那便是對(duì)板錘進(jìn)行滲氮處理。你知道怎么對(duì)板錘進(jìn)行滲氮處理嗎？像軸承過熱的問題，我們可以給軸承加潤(rùn)滑油，來減小摩擦，這樣，摩擦力小了，不會(huì)那么熱了。讓我們板錘生產(chǎn)廠家來告訴你吧。

處理方式

滲氮的推廣促進(jìn)了用錳進(jìn)行變質(zhì)處理和用鋁合金化的特種氮化合金鑄鐵在生產(chǎn)中的應(yīng)用，與鋼相比較，鑄鐵中的石墨以及碳、硅含量高，阻礙了滲氮的正常進(jìn)行，因此要獲得同樣的硬度，則滲氮的時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。由于當(dāng)灰口和白口鑄鐵滲氮時(shí)，其中不含鋁和鉻鎳的合金鑄鐵硬度的提高并不明顯，因此合金鑄鐵滲氮前應(yīng)先退火后調(diào)質(zhì)處理，良好的索氏體組織是確保其優(yōu)良力學(xué)性能的關(guān)鍵，前者在950-1000℃保溫5-10h，爐冷到550-500℃出爐。后者首先在840-860℃加熱一定時(shí)間，油冷后在550-600℃保溫1-3h，以獲得索氏體組織，通常采用的滲氮工藝為500-520℃*50-90h，當(dāng)然也可根據(jù)滲氮層深度的要求，來合理選擇一段、二段或三段滲氮工藝。生產(chǎn)中除了正常的磨損外，我們了解到制沙機(jī)的處理能力對(duì)高合金板錘磨耗也有一定影響的。高合金板錘

在制砂機(jī)使用過程中，高合金板錘磨損也是很嚴(yán)重的，那么影響高合金板錘磨損的因素有哪些呢？耐磨性能大大降低了制砂生產(chǎn)線的運(yùn)行成本，目前該板錘經(jīng)過多家企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn)，被水泥、砂石等行業(yè)所認(rèn)可。生產(chǎn)中除了正常的磨損外，我們了解到制沙機(jī)的處理能力對(duì)高合金板錘磨耗也有一定影響的。當(dāng)處理能力增大時(shí)，產(chǎn)品粒度會(huì)變粗，破碎比減小，高合金板錘的單位純磨耗也隨著降低，同樣，改變排料間隙大小在某種程度上也能改變產(chǎn)品粒度的粗細(xì)，故對(duì)高合金板錘磨耗也有一定的影響。

反擊式破碎機(jī)板錘是吸收國內(nèi)外技術(shù)并結(jié)合國內(nèi)砂石行業(yè)具體工礦條件而研制的板錘，針對(duì)反擊式破碎機(jī)的破碎特點(diǎn)，反復(fù)實(shí)驗(yàn)，合理應(yīng)用國內(nèi)目前納米技術(shù)，使鑄造耐磨材料性價(jià)比較目前材料提高1-2倍，比傳統(tǒng)板錘提高壽命50-100%；

破碎機(jī)板錘采用高鉻合金澆注而成。合金中同時(shí)加入了適量的Mo、Ni、Ti、等元素硬度在HRC60左右。該產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行的熱處理工藝，不但保證其高的耐磨性能而且保證其好的韌性及抗沖擊性能。