點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊的通電方式有哪些？

點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊的通電方式按照焊接電流在電極-接合部-電極間按照何種回路進(jìn)行流動(dòng)，分成4類：1、直接點(diǎn)焊;2、間接點(diǎn)焊;3、單邊多點(diǎn)點(diǎn)焊;4、雙點(diǎn)焊。

1、直接點(diǎn)焊：這是基本的、也是可靠度較高的焊接方法，相對(duì)的一對(duì)電極夾住被焊接物并施壓，其中一個(gè)電極通過(guò)被焊接物的接合部向另一個(gè)電極直接導(dǎo)通焊接電流。

2、間接點(diǎn)焊：被焊接物的接合部位電流，從一個(gè)電極通過(guò)被焊接物的一個(gè)部位分流通到另外一個(gè)電極的焊接方式。

有時(shí)候不需將電極相向設(shè)置，只要在單側(cè)設(shè)置就可以進(jìn)行焊接了，因此適用與焊接大型物體。

3、單邊多點(diǎn)點(diǎn)焊：當(dāng)一個(gè)焊接電流回路中有2個(gè)接合部時(shí)，電流將順序依然次流過(guò)這兩個(gè)焊點(diǎn)部位進(jìn)行點(diǎn)焊，這是一個(gè)的方式，在有些方式中，電流將在被焊接物內(nèi)進(jìn)行分流，由此會(huì)產(chǎn)生一些根本無(wú)利于接合部發(fā)熱的無(wú)效電流，因此不僅僅造成了電的效率低下，有時(shí)還會(huì)對(duì)焊接質(zhì)量造成壞的影響。所以為了盡量減少分流，需要盡量加大電極，而當(dāng)板厚不同時(shí)，需要將厚板材放在下方。

4、雙點(diǎn)焊（推挽點(diǎn)焊），在上下都配置焊接變壓器，可以同時(shí)進(jìn)行2點(diǎn)焊接的方式。與c的單邊多點(diǎn)焊相比，在相當(dāng)程度上抑制了分流電流，具有利用在厚板材焊接的優(yōu)點(diǎn)。在使用時(shí)，需要注意正負(fù)極性的結(jié)合，以及上下懸臂條件的統(tǒng)一。

自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)選用標(biāo)準(zhǔn)你了解嗎

自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)選用硬標(biāo)準(zhǔn)照樣軟標(biāo)準(zhǔn)，取決于金屬的機(jī)能、厚度和所用焊機(jī)的功率。對(duì)付分歧機(jī)能和厚度的金屬所需的電流和光陰，都有一個(gè)上上限，使歷時(shí)以此為準(zhǔn)。電極壓力的影響電極壓力對(duì)兩電極間總電阻R有顯著的影響，跟著電極壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不克不及影響因R減小惹起的產(chǎn)熱削減。所以，自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)焊點(diǎn)強(qiáng)度總跟著焊接壓力增大而減小

方法是在增大焊接壓力的同時(shí)，增大焊接電流。電極外形及資料機(jī)能的影響因?yàn)殡姌O的打仗面積決議著電流密度，電極資料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的發(fā)生和消散，所以，電極的外形和資料對(duì)熔核的構(gòu)成有顯著影響。跟著電極端頭的變形和磨損，打仗面積增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度將低落。工件外面狀態(tài)的影響工件外面的氧化物、污垢、油和其余雜質(zhì)增大了打仗電阻。過(guò)厚的氧化物層乃至?xí)闺娏鞑豢瞬患敖?jīng)由過(guò)程。部分的導(dǎo)通，自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)因?yàn)殡娏髅芏冗^(guò)大，則會(huì)發(fā)生飛濺和外面燒損。

中頻點(diǎn)焊機(jī)和變頻點(diǎn)焊機(jī)有哪些區(qū)別呢：

1、設(shè)備構(gòu)成。

中頻點(diǎn)焊機(jī)的設(shè)備構(gòu)成有：機(jī)架、加壓機(jī)構(gòu)、逆變箱、控制部分、中頻變壓器、氣水路部分、次級(jí)聯(lián)接部分等。

變頻點(diǎn)焊機(jī)的設(shè)備構(gòu)成有：機(jī)架、加壓機(jī)構(gòu)、逆變箱、控制箱、交流變壓器、氣水路部分、次級(jí)聯(lián)接部分等組成。

2、變壓器的不同。

中頻點(diǎn)焊機(jī)用的是中頻變壓器，變頻點(diǎn)焊機(jī)用的是交流變壓器。中頻變壓器由非晶C形鋼片組成，次級(jí)壓裝的有大功率的二級(jí)管，而交流變壓器為常規(guī)的硅鋼片疊壓而成。

3、焊接電流波形不同。

中頻點(diǎn)焊機(jī)輸出的焊接電流為直流，變頻點(diǎn)焊機(jī)輸出的焊接電流為方波交流，這里補(bǔ)充一下交流點(diǎn)焊機(jī)輸出的焊接電流是正弦波交流。

精密點(diǎn)焊機(jī)需要什么條件？

對(duì)于微型工件的焊接主要有以下幾方面特點(diǎn)：

(1) 微型工件的熱慣性小，焊接時(shí)析熱少，散熱強(qiáng)烈。對(duì)于熱慣性大的工件，通常在點(diǎn)焊過(guò)程中工件的溫度會(huì)隨加熱時(shí)間的增加而持續(xù)上升并逐漸趨于穩(wěn)定，在焊接過(guò)程中不受電流瞬時(shí)值的脈動(dòng)而發(fā)生急劇波動(dòng)。但是在微型工件的焊接過(guò)程中，由于工件的熱慣性小，工件的溫度會(huì)隨電流瞬時(shí)值的波動(dòng)而波動(dòng)。因此焊接時(shí)要求焊接電流波形脈沖幅值大而通電時(shí)間小，對(duì)于這個(gè)要求中頻逆變技術(shù)很能很好的滿足它。

(2) 工件在厚度方向上的溫度梯度小。點(diǎn)焊溫度場(chǎng)是一個(gè)析熱和散熱兩個(gè)過(guò)程相互作用的綜合結(jié)果。但由于微型工件的幾何尺寸很小，在加熱過(guò)程中析熱少而散熱強(qiáng)烈是其主要特點(diǎn)，因此，焊接區(qū)沿焊件厚度方向溫度梯度很小，工件貼合面和外表面溫度趨于接近，在貼合面上難于形成集中加熱的效果，特別導(dǎo)熱性好的金屬材料更為嚴(yán)重。當(dāng)焊接厚度越小或?qū)嵝栽胶玫慕饘俨牧蠒r(shí)，其熱慣性越小，則電流波形對(duì)加熱效果影響就越大，所以要求對(duì)電流波形進(jìn)行精準(zhǔn)的控制，以使焊接區(qū)形成足夠大的溫度梯度。此外，也要求更精準(zhǔn)地控制電極壓力、焊件表面狀態(tài)、電極形狀等影響析熱和散熱的一切因素。這也就是精密點(diǎn)焊機(jī)存在的原因。