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石灰窯密封廠家性能好壞,直接影響燃料的消耗。節(jié)能環(huán)保石灰窯的窯爐砌筑時(shí)用輕質(zhì)泡沫隔熱磚和硅酸鋁耐火纖維氈的蓄熱量?jī)H為耐火磚的10%左右。不同形式的石灰窯,它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別,工藝流程基本相同。采用上述隔熱保溫材料砌筑窯墻、窯頂,窯的保溫性能好,高溫階段外表鐵板燃燒室處,經(jīng)WREA-890M表面溫度計(jì)實(shí)測(cè),溫度僅50~80℃,可使燃料消耗減少10~15%.節(jié)能環(huán)保石灰窯的密封性尤為重要,其提高方法是我們研究的重點(diǎn)。節(jié)能環(huán)保石灰窯采用了輕質(zhì)泡沫隔熱磚和硅酸鋁耐火纖維氈砌筑的節(jié)能環(huán)保石灰窯爐,雖然說一次性的工程費(fèi)用較多,但由于顯著的節(jié)能效果,在投產(chǎn)之后幾個(gè)月內(nèi),即可收回建造時(shí)的成本費(fèi)用。節(jié)能環(huán)保石灰窯的窯車與窯體密封為曲折封閉和砂封結(jié)構(gòu),窯車的接頭、周邊、窯內(nèi)的周邊與窯體接觸處,用30mm厚硅酸鋁耐火纖維氈粘貼,有效阻止了窯內(nèi)煙氣升溫與冷空氣滲入,增加窯的密封性能,縮小窯爐的上下溫差,減少熱損失,縮短高火保溫時(shí)間,促進(jìn)燃料消耗的減低。
冶金回轉(zhuǎn)窯:冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。 冶金回轉(zhuǎn)窯技術(shù)特點(diǎn):1、冶金回轉(zhuǎn)窯的窯體采用鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動(dòng)焊接;2、冶金回轉(zhuǎn)窯的輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼;3、冶金回轉(zhuǎn)窯滑動(dòng)軸承采用大間隙不刮瓦軸承;4、傳動(dòng)裝置采用硬齒面減速器,彈性膜片聯(lián)軸器,直流電機(jī)拖動(dòng);5、冶金回轉(zhuǎn)窯采用液壓擋輪;6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封;窯尾技改后的三層柔性密封,漏風(fēng)系數(shù)小于1%,使用壽命可達(dá)2-3年。7、冶金回轉(zhuǎn)窯設(shè)有慢速驅(qū)動(dòng)裝置。石灰窯密封廠家沒有做好主要原因。窯頂給料是大敞口,對(duì)窯內(nèi)煙氣無(wú)控制,任意排,這樣不僅污染環(huán)境,而且對(duì)窯內(nèi)氣流就沒有個(gè)控制手段,自然無(wú)法調(diào)控造成窯頂溫度不是高就是低,有幾個(gè)典型的窯,窯頂溫度和煅燒帶溫度相差無(wú)幾,大量熱量從窯頂隨煙氣排出去了,煤浪費(fèi)了可灰沒燒熟全是生燒或50%以上生燒。