高耐蝕性防護(hù)裝飾鍍輅，20世紀(jì)50年代中期以來，在防護(hù)裝飾性鎳/鉻或銅/鎳/鉻渡層體系中，多層鎳的應(yīng)用顯著提高了鍍件的耐蝕性能，進(jìn)一步的研究表明，鎳/鉻鍍層的耐蝕性能不僅與鎳層的生質(zhì)和厚度有關(guān)，同時(shí)在很大程度上還取決于鍍層的結(jié)構(gòu)特征。鉻的電沉積與其他電鍍工藝相比不僅槽液特殊，而且形成金屬鉻的性質(zhì)也不同。

如果在標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻溶液(鉻酸酐250g/L.硫酸2.5g/L)中進(jìn)行鍍鉻，雖然鍍層厚度僅為0.25~0.5μm，但由于內(nèi)應(yīng)力高，鉻層表面分會(huì)產(chǎn)生稀疏的粗裂紋。這不僅造成鍍件外觀缺陷，更嚴(yán)重的是加重了底層的腐蝕，由于這一原因，發(fā)展了無裂紋鍍鉻工藝。雖然無裂紋鉻在加速腐蝕實(shí)驗(yàn)和暴露實(shí)驗(yàn)中具有良好的耐地性，但在使用過程中，鉻層仍要產(chǎn)生粗裂紋。 在特定條件下，鉻層表面的裂紋和孔隙不僅無害，反而能提高整個(gè)鍍層體系的耐蝕性。20世紀(jì)60年代中期，國(guó)外對(duì)鍍鉻層微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究，開發(fā)了更耐蝕性的微裂紋鉻和微孔鉻新工藝。

(1)微孔鉻 形成微孔鉻的是通過光亮鎳取得的，即所謂鎳封法(Nickel Seal)。在光亮鎳中加人一些不溶性的非導(dǎo)體顆粒，如硫酸鋇、二氧化硅等，在促進(jìn)劑的作用下，用壓統(tǒng)空氣強(qiáng)烈攪拌鍍液，使固體顆粒均勻地與鎳共沉積。鍍鉻時(shí)，在非導(dǎo)體顆粒上就鍍不上鉻而形成微孔鉻層。這種工藝的關(guān)鍵是如何選擇性能良好的促進(jìn)劑，促進(jìn)固體顆粒能均勻地分布在鎳層中。不溶性非導(dǎo)體顆粒的直徑應(yīng)小于1μm。鎳封層厚度為0.5~1.0μm。

(2)微裂紋鉻 20世紀(jì)60年代中期，開發(fā)了電鍍高應(yīng)力鎳產(chǎn)生微裂紋鉻新工藝。其方法是在光亮鎳上再電鍍一薄層(約 1微米)高應(yīng)力鎳，具有很高內(nèi)應(yīng)力的鎳層，極易形成微裂紋，隨后鍍鉻，鉻層就形成微裂紋鉻。

五金化學(xué)鎳電鍍優(yōu)點(diǎn)介紹：

1.硬度高，耐磨性好。電鍍鎳層硬度僅為l60~180HV，而五金化學(xué)鎳電鍍層硬度一般為400~700HV。經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚?，其硬度可以進(jìn)一步提高到接近甚至超過鉻鍍層的硬度，所以耐磨性較好，更難得的是五金化學(xué)鎳電鍍層具有良好的耐腐蝕和耐磨性。 　　

2.化學(xué)穩(wěn)定性高，涂層附著力好。五金化學(xué)鎳電鍍?cè)诖髿夂推渌橘|(zhì)中的化學(xué)穩(wěn)定性高于五金化學(xué)鎳電鍍?？膳c鋼、銅等基材良好結(jié)合，結(jié)合力不低于鍍鎳層及基材結(jié)合力。 　　

3.五金化學(xué)鎳電鍍生產(chǎn)商分析，由于五金化學(xué)鎳電鍍層磷(硼)內(nèi)容的不同和不同鍍后熱處理工藝，鍍鎳層的物理和化學(xué)特性，如硬度、耐腐蝕、耐磨性、電磁特性等有多種變化，在其他電鍍是罕見的。因此，五金化學(xué)鎳電鍍的工業(yè)應(yīng)用和工藝設(shè)計(jì)具有多樣性和特殊性。

電鍍是利用電化學(xué)的方法對(duì)金屬和非金屬表面進(jìn)行裝飾、防護(hù)及獲得某些新的性質(zhì)的一種工藝過程，為保證電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量，使金屬鍍層具有平整光滑的良好外觀并與基體牢固結(jié)合，必須在鍍前把鍍件表面上的污物(油、銹、氧化皮等)徹底清洗干凈，并在鍍后把鍍件表面的附著液清洗干凈。因此，一般電鍍生產(chǎn)過程中必然排出大量的廢水。電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理與用水方式等因素有關(guān)。電鍍廢水的水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制，其中含有的鉻、銅、鎳、鋅、金、銀、鎘等重金屬離子等毒性較大，有些屬于致畸、致突變物質(zhì)，對(duì)人類危害極大。

近年來，隨著人們對(duì)環(huán)境生活質(zhì)量要求的日益提高以及國(guó)家對(duì)環(huán)保重視的力度不斷加強(qiáng)，對(duì)電鍍廢水的處理及排放日趨嚴(yán)格，廢水回收要求也逐漸提高，環(huán)保已成為電鍍企業(yè)生存和發(fā)展的首要前提，國(guó)家通過出臺(tái)一系列政策措施和管理辦法，也表達(dá)了對(duì)電鍍廢水處理的決心。