雙輥涂膠機。

雙輥涂膠機主要由上下涂膠輥及膠槽等組成，下涂膠輥下部浸于膠槽內(nèi)，上涂膠輥的膠液由下涂膠輥傳遞。單板從兩涂膠輥中間通過時，與涂膠輥接觸使輥筒上的膠液涂覆在單板的上下表面。涂膠量的大小主要靠調(diào)整上下涂膠輥的間隙和上涂膠輥的壓力。單板越厚、越窄，輥筒對單板的壓力越大，涂膠量越??；反之，涂膠量越大。輥筒上溝紋的形狀和數(shù)量對施膠量也有影響。膠槽內(nèi)膠液液面高度以達到下涂膠輥筒直徑的1/3為宜，過大或過小都會影響涂膠量。

涂膠機的使用

1）合理調(diào)整擠膠輥與涂膠輥之間的間隙。擠膠輥和涂膠輥之間存在轉(zhuǎn)速差，起到刮除涂膠輥表面多余膠液的作用，可以控制涂膠量。但兩者之間的間隙要根據(jù)膠種不同適當(dāng)調(diào)整，黏度大的膠液其間隙應(yīng)調(diào)大一些，黏度小的膠液其間隙應(yīng)調(diào)小一些，以防膠液從間隙漏出。

2）合理控制膠槽中的膠量。膠槽中的膠量對附著在涂膠輥表面的膠量有一定影響，通常膠槽中的膠量應(yīng)能使下涂膠輥溝紋良好帶膠。膠槽中膠量太少會使附著在涂膠輥表面的膠液減少，造成涂膠單板表面膠層分布不均或漏涂；膠量過多又會使涂膠輥表面帶膠過多，造成膠液的浪費。對于具有上擠膠輥的涂膠機來說，上擠膠輥和涂膠輥間的凹槽用于儲存膠液，該槽中的膠量應(yīng)通過調(diào)整輸膠量予以合理控制。

涂膠機的維護

1）涂膠機每天使用前應(yīng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)異物及時清理，檢查設(shè)備是否正常潤滑，運動構(gòu)件是否運轉(zhuǎn)靈活。

2）試運行正常后，在膠槽中注入膠液，再根據(jù)單板的厚度、膠液的黏度等合理調(diào)整涂膠輥之間的間隙，以及涂膠輥與擠膠輥間的間隙。

3）涂膠過程中應(yīng)注意清理單板表面，防止尖銳的雜物劃傷涂膠輥表面包覆的橡膠層；長時間使用導(dǎo)致的橡膠層表面溝紋磨損應(yīng)及時進行修整。

1）長時間停機和每天工作結(jié)束后，為防止膠液凝固，要對涂膠機進行徹底清理，清洗干凈涂膠輥、擠膠輥和膠槽，對噴濺到機身各處的膠液也要完全清除。清理完成后注意擦干水漬，防止銹蝕。

2）涂膠機每天使用前應(yīng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)異物及時清理，檢查設(shè)備是否正常潤滑，運動構(gòu)件是否運轉(zhuǎn)靈活。

用途

大多應(yīng)用于玩具（粘合，固定，布線，絕緣）；封箱、包裝；手袋皮具皮包；小型家電、電線、接頭、接插件；音響、像框；標(biāo)識標(biāo)簽；小五金固定；小型紙品粘合與固定；小飾品、工藝品、發(fā)夾、水球等；電子產(chǎn)品固定、粘合、絕緣；其他需要用膠的手動或半自動運用。