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本實(shí)用新型技術(shù)公開了一種立式車床用過渡花盤,包括花盤,所述花盤上設(shè)有多個(gè)凹槽對,所述多個(gè)凹槽對等角度環(huán)設(shè)在花盤上,所述多個(gè)凹槽對分別包括平行設(shè)置的凹槽和第二凹槽,所述第二凹槽的側(cè)壁間距設(shè)有多個(gè)半圓孔,所述花盤上設(shè)有多個(gè)安裝槽和第二安裝槽。本實(shí)用新型技術(shù)提供的一種立式車床用過渡花盤,通過環(huán)形設(shè)置的多個(gè)凹槽對外接多個(gè)卡爪對工件進(jìn)行夾持,同時(shí)外接卡爪可在凹槽對內(nèi)移動(dòng)調(diào)整裝夾幅度,達(dá)到無需更換花盤便可夾持不同尺寸工件的效果,使用更加方便,提高了工作效率。
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本技術(shù)的目的在于提供一種數(shù)控雙刀車削立車,其能夠?qū)崿F(xiàn)在工件一次固定安裝的基礎(chǔ)上進(jìn)行多道工序的車削加工,且是機(jī)械自動(dòng)化的進(jìn)行加工工作,能夠大大提升工作效率和加工精度。為解決此技術(shù)問題,本技術(shù)的技術(shù)方案是:一種數(shù)控雙刀車削立車,包括底座、底模裝置、刀架、車削刀組和數(shù)控系統(tǒng),所述底模裝置設(shè)置在底座上用于工件的固定放置,所述刀架垂直連接在底座上并設(shè)置在底模裝置的一側(cè),所述車削刀組相對刀架可滑動(dòng),進(jìn)行對工件的車削加工。數(shù)控雙刀車削立車,包括底座、底模裝置、刀架、車削刀組和數(shù)控系統(tǒng),所述底模裝置設(shè)置在底座上用于工件的固定放置,所述刀架垂直連接在底座上并設(shè)置在底模裝置的一側(cè),所述車削刀組相對刀架可滑動(dòng),進(jìn)行對工件的車削加工,所述數(shù)控系統(tǒng)控制整機(jī)的運(yùn)行工作,其特征在于:所述刀架并排間隔開設(shè)置有兩個(gè),所述車削刀組設(shè)有兩組并分別設(shè)置在兩刀架上,所述兩組車削刀組均可相對底模裝置上下左右方向的活動(dòng)。
卡盤在機(jī)床中起到緊固工件的作用,而傳統(tǒng)工序供,對不同的工件,由于工件本身的尺寸不同,或者加工的要求不同,往往需要在一件工件的加工中,更換一次甚至多次的卡盤,如此頻繁的更換卡盤,降低了工作效率。鑒于目前技術(shù)存在上述不足,本技術(shù)提供一種立式車床用過渡花盤,能夠提高工作效率。為達(dá)到上述目的,本技術(shù)的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案:一種立式車床用過渡花盤,包括花盤,所述花盤上設(shè)有多個(gè)凹槽對,所述多個(gè)凹槽對等角度環(huán)設(shè)在花盤上,所述多個(gè)凹槽對分別包括平行設(shè)置的凹槽和第二凹槽,所述第二凹槽的側(cè)壁間距設(shè)有多個(gè)半圓孔,所述花盤上設(shè)有多個(gè)安裝槽和第二安裝槽。依照本技術(shù)的一個(gè)方面,所述花盤呈方形,所述多個(gè)凹槽對設(shè)置在花盤的對角方向,且所述方形花盤的四角均呈平角設(shè)置。依照本技術(shù)的一個(gè)方面,所述安裝槽的直徑大于第二安裝槽的直徑。
依照本技術(shù)的一個(gè)方面,所述凹槽和第二凹槽呈“⊥”形或梯形設(shè)置。依照本技術(shù)的一個(gè)方面,所述安裝槽對稱式分布在凹槽對的兩側(cè),且所述凹槽對兩側(cè)的安裝槽的數(shù)量至少為兩個(gè)。依照本技術(shù)的一個(gè)方面,所述第二安裝槽分布在相鄰的兩個(gè)凹槽對之間,且相鄰兩凹槽對之間的第二安裝槽至少等間距設(shè)置兩個(gè)。依照本技術(shù)的一個(gè)方面,所述安裝槽和第二安裝槽的內(nèi)側(cè)表面均設(shè)有螺紋。一種立式車床用過渡花盤,包括花盤,其特征在于,所述花盤上設(shè)有多個(gè)凹槽對,所述多個(gè)凹槽對等角度環(huán)設(shè)在花盤上,所述多個(gè)凹槽對分別包括平行設(shè)置的凹槽和第二凹槽,所述第二凹槽的側(cè)壁間距設(shè)有多個(gè)半圓孔,所述花盤上設(shè)有多個(gè)安裝槽和第二安裝槽。
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本實(shí)用新型技術(shù)公開了一種數(shù)控機(jī)床加工中心銑平面夾具,包括支架、移動(dòng)桿和夾板,所述支架呈十字形設(shè)置且支架豎直和水平兩側(cè)均設(shè)有滑槽,所述支架的后表壁上固定有固定殼體,所述移動(dòng)桿靠近固定殼體的一側(cè)設(shè)有連接柱,且連接柱通過通槽和第二通槽延伸至固定殼體的內(nèi)腔,所述固定殼體的內(nèi)腔設(shè)有轉(zhuǎn)盤,且轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有四個(gè)弧形槽。本實(shí)用新型技術(shù)中,通過氣缸和移動(dòng)板的設(shè)置,可使得齒輪套帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),通過弧形槽的設(shè)置,可使得轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中四個(gè)連接柱帶動(dòng)移動(dòng)桿和夾板同時(shí)靠近或者遠(yuǎn)離支架的中心處,相比傳統(tǒng)的夾具,實(shí)現(xiàn)了對不同大小的軸承座的夾緊定位,且該裝置的自動(dòng)化化程度較高,使用起來更加方便。
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數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡稱,是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,用代碼化的數(shù)字表示,通過信息載體輸入數(shù)控裝置,經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號,控制機(jī)床的動(dòng)作,按圖紙要求的形狀和尺寸,自動(dòng)地將零件加工出來。在軸承座進(jìn)行表面銑加工時(shí),需要夾具對其進(jìn)行夾緊固定,但是傳統(tǒng)的夾具在夾緊過程中,只能對固定尺寸的軸承座進(jìn)行定位,當(dāng)需要加工的軸承座尺寸改變時(shí),則需要另外的夾具進(jìn)行加工,不是很方便。