從橫管初冷器來(lái)的煤氣中含有約10g/Nm3的十分細(xì)微懸浮的焦油霧滴，經(jīng)電捕焦油器除焦油后煤氣中的焦油含量可降至20mg/Nm3，滿(mǎn)足后工序出產(chǎn)的需求。

      含焦油霧滴的焦?fàn)t煤氣從電捕焦油器下部進(jìn)入正六角邊蜂窩管，從器上部出來(lái)。蜂窩管設(shè)置為高壓非勻場(chǎng)電場(chǎng)，蜂窩管為正極（又稱(chēng)為沉積極），蜂窩管基地設(shè)有導(dǎo)線(xiàn)（不銹鋼絲）為負(fù)極（又稱(chēng)為電暈極），煤氣分子在高壓電場(chǎng)的作用下發(fā)作電離，在電暈極周?chē)l(fā)作急劇碰撞，發(fā)生很多正、負(fù)離子，在電暈極以外只要負(fù)離子，因而是捕焦油器內(nèi)部大多數(shù)空間內(nèi)焦油霧滴變?yōu)閹ж?fù)電子的質(zhì)點(diǎn)，向沉積極移動(dòng)，因?yàn)楣鼙谂c設(shè)備外殼接地，帶負(fù)電荷的焦油質(zhì)點(diǎn)抵達(dá)管壁后放電沉積于管壁上并集聚器底排出，然后到達(dá)除掉煤氣中焦油霧滴的意圖。

     若較長(zhǎng)時(shí)刻停車(chē)，應(yīng)將設(shè)備所有閥門(mén)、人孔封閉，減輕設(shè)備內(nèi)部的腐蝕，并充氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，并保持器內(nèi)氮?dú)鈮毫υ?00Pa。

  混合發(fā)生爐生產(chǎn)煤氣過(guò)程中，關(guān)于用煙煤為原材料的煤氣站基本配有專(zhuān)門(mén)除去焦油的設(shè)備。部分用無(wú)煙煤或焦炭為原材料的煤氣站也配有除焦油器，這是用戶(hù)對(duì)煤氣中雜質(zhì)有較高要求時(shí)才安置的。除焦油的辦法有多種，大抵可以分為以下幾種：

  1.水洗法：這是應(yīng)用噴射水和煤氣使氣液結(jié)合，用吸附以及焦油本身的固結(jié)而隨水除下，通常我們使用的空塔（包含豎管）及有填料的洗滌塔都具有這個(gè)作用。但這種除焦油效率較低。

  2.機(jī)械除焦油：這是應(yīng)用煤氣在葉輪的機(jī)械力下，這種辦法有專(zhuān)門(mén)的脫焦油設(shè)備，50年代時(shí)期，我國(guó)哈爾濱鍋爐廠(chǎng)、內(nèi)蒙機(jī)械制造廠(chǎng)及大冶鋼廠(chǎng)都有使用，現(xiàn)在，基本被其他型式的除焦油器所替代，脫焦油機(jī)除焦率大約70-80％，應(yīng)用于粘度較低的焦油脫除，該脫焦油機(jī)同時(shí)也作為一種增壓機(jī)，經(jīng)脫焦油機(jī)后，其煤氣壓力可以抵達(dá)4000帕左右。

  3.電除焦油法：這是一種現(xiàn)在為廣泛使用的除焦油辦法，電捕焦油器除焦率高，基本達(dá)95％以上，有的可以達(dá)98-99％。

  4.物理吸附法：這是利用煤氣經(jīng)過(guò)內(nèi)放填料的容器，造煤氣經(jīng)過(guò)時(shí)，煤氣中焦油霧粒與填料表面接觸，被其吸附粘著于填料表面，當(dāng)其粘著量大后，由于焦油的自重而滴下，這是兩級(jí)除焦油中作為后一級(jí)除焦油用，如排送機(jī)后的水霧（有霧）捕滴器就起到這個(gè)作用，也有的使用細(xì)密的填料進(jìn)行過(guò)濾如使用焦炭或石英砂之類(lèi)過(guò)濾，這僅作為煤氣有特別要求時(shí)才設(shè)置。

電捕焦油器發(fā)生著火或自燃現(xiàn)象的原因

1.電捕焦油器體內(nèi)積炭多于焦油，因?yàn)榉e炭中含有未燃盡的瀝青，遇到高溫特別容燒，特別是遇到明火，著火的可能性幾乎占100％。

2.附著在陽(yáng)極板上的焦油由于含有大量的粉塵成糊狀，流動(dòng)性變差。陽(yáng)極電暈線(xiàn)肥大，肥大后不能清洗。加之電捕器陰極線(xiàn)火花放電的作用，使之著火或高溫堆積而自燃。

3.電捕焦油器本體有漏風(fēng)現(xiàn)象也是引起著火的一個(gè)不可忽視的問(wèn)題。