壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口，經(jīng)壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。

鑄件重量不應超過壓鑄機壓室的額定容量，鋁合金壓鑄件加工，但也不能太小，避免造成壓鑄機能力的浪費。

對于壓鑄機而言，其大和小的開型距離都是確定的參數(shù)，所以鑄件的高度和壓鑄模的高度都會受限，形成細長的縫隙 (長度可達 5Omm， 呈直線狀或波浪形的紋路等不規(guī)則形狀，在外力作用下有延伸的 趨勢， 這種缺陷稱為裂紋。

什么是壓鑄件流痕？

　　壓鑄件流痕主要特征表現(xiàn)為鑄件表面上呈現(xiàn)與金屬液流動方向相一致的，用手感覺得出的局部下陷光滑紋路。流痕缺陷無發(fā)展方向，用拋光方法能去除。

　　壓鑄件流痕是怎樣產(chǎn)生的？我們來看一下原因：

　　①兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡。

　　②模具溫度低，如鋅合金模溫度<150℃，鋁合金模溫度<180℃，都易產(chǎn)生這類缺陷。

　?、厶畛渌俣忍?。

　　④涂料用量過多。

　　壓鑄件流痕缺陷如何排除？

　?、僬{(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置。

　?、谡{(diào)整模具溫度，增大溢流槽。

　?、圻m當調(diào)整填充速度以改變金屬液填充型腔的流態(tài)。

　?、芡苛鲜褂帽《鶆?。

我國壓鑄行業(yè)早起步于20世紀40年代，但直到20世紀90年代才迎來真正的快速發(fā)展時期。20世紀90年代以來，隨著我國汽車、通訊基礎設備、3C產(chǎn)品、裝備制造業(yè)、家電、機電儀表、輕工等產(chǎn)業(yè)的持續(xù)快速發(fā)展，以及國外壓鑄產(chǎn)業(yè)向中國轉(zhuǎn)移，我國壓鑄件產(chǎn)量近年來均保持較快增長。根據(jù)中國鑄造協(xié)會壓鑄分會統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2016年中國鋁合金鑄件行業(yè)產(chǎn)量達到290萬噸，同比2015年增長8.21%。鋁合金、鋅合金壓鑄件作為裝備制造業(yè)所必須的關鍵基礎部件，產(chǎn)品廣泛應用于汽車配件、摩托車配件、燈飾燈具、機械配件、電子電器、五金配件等領域，終應用于國民經(jīng)濟中各相關行業(yè)。隨著壓鑄設備和工藝技術水平不斷提高，壓鑄產(chǎn)品的應用范圍在現(xiàn)有基礎上正不斷擴大。近年來，壓鑄有色金屬資源可循環(huán)利用和壓鑄少無切削工藝的先進性，特別適應循環(huán)經(jīng)濟和清潔生產(chǎn)的要求，符合國家經(jīng)濟發(fā)展總方針。

模具的冷卻技術

壓鑄模在連續(xù)生產(chǎn)過程中，大多數(shù)情況下，需要的是人工加強冷卻，用水冷卻模具或者用載熱油（導熱油）進行模溫控制，一般有下列幾種方法：

1)根據(jù)鑄件結(jié)構，通過多個單獨冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，控制模具不同部分的不同溫度，為鑄件創(chuàng)造順序凝固的條件；也可以在模具上每個冷卻回路中選擇一個敏感、的位置，裝設一個熱感器，對溫度進行掃描和監(jiān)視，再通過一個可調(diào)的控制器，操縱輸入段電動閥的開閉，此方法雖好，但投入較大，尤其是熱感器及其線路的費用，一般只用在尺寸很大，要求很高的壓鑄件生產(chǎn)中。

2)通過載熱油的自動加熱一冷卻裝置來控制模具溫度。將動定模分別控制在一定的溫度范圍，這較模具的單純冷卻要優(yōu)越得多，裝置以載熱油為介質(zhì)，作為通向模具的工作液，通過加熱和冷卻的效率及載熱油的循環(huán)速度，由電子溫度計控制油溫。