螺旋鋼管防腐施工的基本要求

1、加工的構件和成品，應經(jīng)驗收合格后，方可進行外表處置。

2、螺旋鋼管材外表的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、塵埃和積垢等，應在除銹前整理潔凈，同時要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層。

3、螺旋鋼管材外表如有油污和油脂，應在除銹前清除潔凈。如只在部分面積上有油污和油脂，通常可選用部分處置辦法；如大面積或悉數(shù)面積上都有，則可選用溶劑或熱堿進行清潔。

4、螺旋鋼管材外表上有酸、堿、鹽時，可選用熱水或蒸汽沖洗掉。但應注意廢水的處置，不能造成污染環(huán)境。

5、有些新軋制的不銹鋼管材，為了避免在短期內寄存和運送過程中不銹蝕，而涂上養(yǎng)護漆。對涂有養(yǎng)護漆的不銹鋼管材，要視具體情況進行處置。如養(yǎng)護漆選用固化劑固化的雙組分涂料，并且涂層基本無缺，則可用砂布、不銹鋼管絲絨 打毛或選用輕度噴發(fā)辦法處置，并整理掉塵埃之后，即可進行下一道工序的施工。

6、對螺旋鋼管材外表涂車間底漆或通常底漆進行養(yǎng)護的涂層，通常要根據(jù)涂層的現(xiàn)狀及下道配套漆決議處置辦法。凡不行以作進一步涂裝或影響下一道涂層附著力的，應悉數(shù)清除掉。 選用不銹鋼管構造防火涂料時需要特別注意以下幾點。

螺旋鋼管產生錯邊的原因

1、鋼帶的鐮刀彎是造成鋼管錯邊的主要因素。在螺旋鋼管成型中，鋼帶的鐮刀彎會不斷地改變成型角，導致焊縫間隙變化，從而產生開縫，錯邊甚至搭邊。

2、由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差，對接時易造成鋼帶硬彎而引起錯邊。

3、鋼帶頭尾對接焊接焊縫余高較大時，在過成型時若處理不當，容易造成較大的錯邊。

4、鋼帶邊緣狀況不佳是造成錯邊的另一重要原因。

螺旋鋼管與直縫鋼管的對比

螺旋鋼管焊縫呈螺旋線分布，焊縫長，尤其是處于動態(tài)條件下焊接時，焊縫還來不及冷卻就離開了成型點，極易產生焊接熱裂紋。裂紋的方向和焊縫平行，和鋼管軸線成一定夾角，一般在30-70°之間。這個角度剛好與剪切破壞角度相一致，因此其抗彎、抗拉、抗壓和抗扭性能遠不如直縫埋弧焊管，同時由于焊接位置限制，產生的馬鞍形和魚脊形焊縫影響美觀。另外，施工過程中，螺旋焊母管節(jié)點處的相貫線焊縫割裂了螺旋縫，產生較大的焊接應力，因而大大削弱構件的安全性能，因此應加強螺旋焊管焊縫的無損檢測力度，確保焊接質量，否則在重要的鋼結構場合不宜使用螺旋埋弧焊管。

直縫鋼管在靜態(tài)條件下焊接，焊縫質量高，焊縫短，產生缺陷的幾率很小。鋼管通過全長擴徑，管形好，尺寸準確，鋼管壁厚范圍和管徑范圍寬，適合建筑、橋梁、堤壩、海洋平臺等鋼結構承載用立柱、超大跨度建筑結構以及要求抗風抗震的電桿塔桅結構。

螺旋鋼管是目前工業(yè)、建筑等行業(yè)普遍應用的一種鋼材。主要應用于自來水工程、石化工業(yè)、化學工業(yè)、電力工業(yè)、農業(yè)灌溉、城市建設。

螺旋鋼管的使用壽命與使用環(huán)境和生產工藝密切相關

螺旋鋼管的涂覆和涂覆過程采用球磨機制備涂層，在粉末破碎后產生許多新的表面，并具有很強的吸附能力。 當罩涂有涂料時，采用流涂法，然后在45-55的螺旋鋼管爐中干燥，然后干燥二次。

使用自制石墨粉水性涂料。 涂層的特征在于使用石墨粉作為耐火骨料，增白粘合劑等，使涂層具有高耐火度，強度和一定的透氣性。 埋入螺旋鋼管的涂覆和涂覆過程。 選用20~40目鎂橄欖砂，底部抽砂簡易砂箱。

螺旋鋼管本身沒有壽命限制，使用壽命主要與操作環(huán)境和生產工藝有關。 螺旋鋼管的運行環(huán)境比較差為了延長使用壽命，鋼管的外壁和內徑得以保留。

螺旋鋼管是指經(jīng)過防腐處理的鋼管，可有效防止或減緩運輸和使用過程中化學或電化學反應引起的腐蝕現(xiàn)象。 該螺旋鋼管可有效防止或減緩腐蝕，延長鋼管的使用壽命，降低鋼管的運行成本。