搖把焊練習(xí)方法

1.對于剛學(xué)習(xí)焊接技術(shù)的技術(shù)人員，從基本功練習(xí)循序漸進(jìn)，慢慢進(jìn)步。

2.對于焊接技術(shù)已經(jīng)很好但還不會搖擺焊的焊接人員這里要著重說一下，希望少走彎路。

（1）這些焊接人員主要是使用以前老的焊接方法，要為適應(yīng)搖擺焊而進(jìn)行的手法改變，主要的三種握把方式，立式握把、豎式握把、橫式握把。

（2）初練時以立式握把為適合（個人經(jīng)驗，每個人可根據(jù)自己愛好而定），要改變固有的焊接方式和觀念，主要是握把力度的把握，由原來的緊握到現(xiàn)在的輕握焊把，輕握會使搖擺更靈活，這里有一個方法，手立式握把以拇指、食指、中指輕握，無名指、小指不用力提起焊把并把瓷嘴靠在焊縫上，這時要有一個意念，在拇指、食指、中指握把的手心像是有一個雞蛋在里面，重握要爛掉，輕握要滑落掉下。深度以上坡口邊緣為基準(zhǔn)線，給蓋面打下基礎(chǔ)，采用左右擺動一般情況下坡口兩側(cè)稍微多停一下，使坡口邊緣熔化1～2㎜，并保證熔池及坡口兩側(cè)溫度均衡，主要觀察熔池形狀，把熔池控制成月牙型，熔池多的一面少停留，少的一面多停留，邊施焊邊計算焊縫高度和寬度。這時以瓷嘴與焊縫的接觸點(diǎn)為力點(diǎn)利用手腕的左右月牙形或Z字形扭擺（如果橫式握把將是上下?lián)u擺），瓷嘴與焊縫的角度以鎢棒不接觸母材或熔池并視電弧能夠穩(wěn)定燃燒而定，進(jìn)行練習(xí)。

（3）練習(xí)焊接時要注意焊縫寬度并使電弧熔池能夠到達(dá)邊緣和熔合邊緣，向前每次搖擺前進(jìn)距離可根據(jù)自己愛好和經(jīng)驗習(xí)慣及美觀性而定。

（4）送絲方法：以中間送絲和兩邊送絲為主，送絲不同可能成形也有區(qū)別。  

（5）當(dāng)立式握把掌握了，其它握把方式也很快能夠熟練了！

①噴嘴孔徑與保護(hù)氣體流量 鋁合金 TIG 的噴嘴孔徑為 5～22 ㎜；保護(hù)氣體流量一般為 5～15L/min。

②鎢極伸出長度及噴嘴至工件的距離 鎢極伸出長度：對接焊縫 時一般為 5～6 ㎜，角焊縫時一般為 7～8 ㎜。噴嘴至工件的距離一般 取 10 ㎜左右為宜。

③焊接電流與焊接電壓 與板厚、接頭形式、焊接位置及焊工技 術(shù)水平有關(guān)。有三個因素可以顯著影響鋁合金焊接熱開裂的概率：1）母材組合的開裂敏感度。手工 TIG 焊時，采用交流電源，焊接厚度小于 6 ㎜鋁合 金時，焊接電流可根據(jù)電極直徑 d 按公式 I=（60～65）d 確定。 電弧電壓主要由弧長決定，通常使弧長近似等于鎢極直徑比較合理。

④焊接速度 鋁合金 TIG 焊時，為了減小變形，應(yīng)采用較快的焊 接速度。手工 TIG 焊一般是焊工根據(jù)熔池大小、熔池形狀和兩側(cè)熔合 情況隨時調(diào)整焊接速度， 一般的焊接速度為 8～12m/h;自動 TIG 焊時， 工藝參數(shù)設(shè)定之后，在焊接過程中焊接速度一般不變。

⑤焊絲直徑 呈正比關(guān)系。

交流電特點(diǎn)是負(fù)半波（工件為負(fù)）時，有陰極清理作用，正半 波（工件為正）時，鎢極因發(fā)熱量低，不容易熔化。為了獲得足夠的一般由板厚和焊接電流確定，焊絲直徑與兩者之間熔深和防止咬邊、焊道過寬和隨之而來的熔深及焊縫外形失控，必須維持短的電弧長度，電弧長度大約等于鎢極直徑。為了獲得足夠的一般由板厚和焊接電流確定，焊絲直徑與兩者之間 熔深和防止咬邊、焊道過寬和隨之而來的熔深及焊縫外形失控，必須 維持短的電弧長度，電弧長度大約等于鎢極直徑。

焊接工藝

焊接材料的選擇

焊絲原則上選擇與母材成分相同的鋁及鋁合金焊絲或板條。亞氣純度＞99.95%，盡量選用大直徑焊絲。

由于鋁及鋁合金管導(dǎo)熱快、熔池結(jié)晶快，所以.組對時不留間隙、鈍邊，應(yīng)避免強(qiáng)制進(jìn)行，以減少焊接后產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，定位焊縫長度10-15mm為易。定位焊焊縫常做為正式焊縫保留，因此發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。焊前對定位焊表面黑粉、氧化膜進(jìn)行清除，并將兩端修成緩坡型。焊件不需要預(yù)熱.焊前在試板上試焊，當(dāng)確認(rèn)無氣孔后再進(jìn)行正式焊接。采用高頻引弧，起弧點(diǎn)應(yīng)越過中心線20mm左右，并停留不動約2-3秒。然后在保證焊透的情況下，采用大電流、快速焊。焊絲不擺動，焊絲端部不應(yīng)離開亞氣保護(hù)區(qū)。如離開亞氣保護(hù)區(qū).焊絲端部應(yīng)剪掉。焊條指向厚板，厚側(cè)起弧后觀察到厚板側(cè)熔池形成后引向薄管處，見到熔池過渡到薄管上后馬上熄弧，然后重復(fù)以上動作。焊絲與焊縫表面的夾角宜在15O右。焊槍與焊縫表面的夾角宜保持在80O～90O之間。為增大亞氣保護(hù)區(qū)和增強(qiáng)保護(hù)效果，可采用大直徑焊槍瓷嘴，加大焊槍亞氣流量。當(dāng)噴嘴上有明顯阻礙亞氣氣流流通的飛濺物附著時。必須將飛濺物清除或更換噴嘴。當(dāng)鎢極端部出現(xiàn)污染，形狀不規(guī)則等現(xiàn)象時.必須修整或更換。鎢極不宜伸出噴嘴外。焊接溫度的控制主要是焊接速度和焊接電流大小的控制。試驗結(jié)果表明，大電流、快速焊能有效防止氣孔的產(chǎn)生。這主要是由于在焊接過程中以較快速度焊透焊縫，熔化金屬受熱時間短，吸收氣體的機(jī)會少。收弧時，注意填滿弧坑,縮小溶池,避免產(chǎn)生縮孔,終點(diǎn)的結(jié)合處應(yīng)焊過20~30mm。?；『螅舆t停氣6秒?？尚D(zhuǎn)的鋁及鋁合金管對接平焊時.焊炬應(yīng)處于稍帶上坡焊位置。這樣有利于焊透。厚壁管子底層焊時?？刹惶罴雍附z。但以后的焊層需加焊絲。