加工中心與數(shù)控雕銑機(jī)的具體區(qū)別體現(xiàn)

1、從概念上來(lái)區(qū)別加工中心與數(shù)控雕銑機(jī)

加工中心是指主軸軸線與工作臺(tái)垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。

數(shù)控雕銑機(jī)就是可以雕、也可銑，配備大功率主軸、伺服電機(jī)，床身承受力高，同時(shí)保持主軸的高速，更重要的是精度很高。雕銑機(jī)還向高速發(fā)展，一般稱為高速機(jī)，切削能力更強(qiáng)，加工精度非常高，還可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。

2、從外觀體積上講：

高速加工中心體積，大型的機(jī)器體積在4m*3m，小型的機(jī)也在2.5m*2.5m；雕銑機(jī)次之，比較大型的一般在2.2m*2m。

3、從機(jī)械結(jié)構(gòu)上講：

加工中心一般采用懸臂式，雕銑機(jī)一般多用龍門式架構(gòu)，龍門式又分為棟梁式和定梁式，目前雕銑機(jī)以定梁式居多。

4、從指標(biāo)數(shù)據(jù)上講：

主軸轉(zhuǎn)速（r/min）：加工中心8000；雕銑機(jī)常見240000。

主軸功率：加工中心，從幾千瓦到幾十千瓦都有；雕銑機(jī)次之，一般在十千瓦以內(nèi)。

切削量：加工中心，特別適合重切削，開粗；雕銑機(jī)次之，適合精加工。

速度：由于雕銑機(jī)比較輕巧，它們的移動(dòng)速度和進(jìn)給速度比加工中心要快，特別是配備直線電機(jī)的高速機(jī)移動(dòng)速度達(dá)到120m/min。

5、從應(yīng)用對(duì)象上講：

加工中心用于完成較大銑削量的工件的加工設(shè)備，大型的模具，硬度比較的材料，也適合普通模具的開粗；雕銑機(jī)用于完成較小銑削量，小型模具的精加工。一般認(rèn)為加工中心、雕銑機(jī)既可以做產(chǎn)品，也可以做模具。

加工中心與雕銑機(jī)有什么區(qū)別

一、雕銑機(jī)與加工中心加工范圍區(qū)別

加工中心在用小刀具加工小型模具時(shí)會(huì)顯得力不從心，并且成本很高。雕刻機(jī)的優(yōu)勢(shì)在雕，如果加工材料硬度比較大也會(huì)顯得力不從心。雕銑機(jī)的出現(xiàn)可以說(shuō)填補(bǔ)了兩者的不足。

加工中心它可以實(shí)現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進(jìn)行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工，功能特別強(qiáng)調(diào)“銑”，加工中心對(duì)數(shù)控系統(tǒng)要求速度一般，主軸轉(zhuǎn)速0~8000RPM左右特別適合重切削，開粗加工中心一般采用懸臂式，體積比較大。

二、雕銑機(jī)與加工中心結(jié)構(gòu)上的區(qū)別

雕銑機(jī)一般多用龍門式架構(gòu)，龍門式又分為棟梁式和定梁式，目前雕銑機(jī)以定梁式居多。可以雕、也可銑，雕刻機(jī)的基礎(chǔ)上加大了主軸、伺服電機(jī)功率，床身承受力，同時(shí)保持主軸的高速，更重要的是精度很高。雕銑機(jī)還向高速發(fā)展，一般稱為高速機(jī)，切削能力更強(qiáng)，加工精度非常高，還可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型，適合精加工。雕銑機(jī)要求高速的數(shù)控系統(tǒng)，主軸轉(zhuǎn)速3000~30000RPM左右。

數(shù)控銑和加工中心用于完成較大銑削量的工件的加工設(shè)備。數(shù)控雕銑機(jī)用于完成較小銑削量，或軟金屬的加工設(shè)備。高速切削機(jī)床用于完成中等銑削量，并且把銑削后的打磨量降為的加工設(shè)備。

二、加工中心操作步驟：

1、上機(jī)時(shí)做好安全防范，穿工作服上崗，不準(zhǔn)戴手套操作。

2、加工中心為高速精密數(shù)控設(shè)備，不要進(jìn)行超負(fù)荷強(qiáng)力切削，不要讓機(jī)床做設(shè)計(jì)規(guī)定范圍以外的工作。

3、開機(jī)前把調(diào)整用扳手等工具從機(jī)床上拿掉，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不要去調(diào)整或取下刀具，在修理或更換附件時(shí)，應(yīng)先切斷電源。

4、機(jī)床起動(dòng)前，首先檢查各按鍵及開關(guān)位置是否正確，再低速空轉(zhuǎn)5-10分鐘，讓各傳動(dòng)件得到充分潤(rùn)滑，然后檢查各運(yùn)動(dòng)部位有無(wú)不正常噪音和振動(dòng)的現(xiàn)象。

5、嚴(yán)格按照工藝規(guī)程的有關(guān)參數(shù)編制工件加工程序。對(duì)于所編程序的檢驗(yàn)可通過(guò)機(jī)床空運(yùn)行來(lái)解決，確認(rèn)所編程序已無(wú)差錯(cuò)，方可進(jìn)行負(fù)荷加工。

6、經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油的油量，如不足應(yīng)立即加油。發(fā)現(xiàn)油有雜質(zhì)。立即更換。

7、嚴(yán)格檢查加工程序是否與所加工產(chǎn)品工藝相同，確認(rèn)加工程序正確后，打至自動(dòng)方式，啟動(dòng)NC進(jìn)行加工。

8、禁止用手做以下工作：（1）直接用手清除工件和刃具上的切屑；（2）用手試摸刀刃是否鋒利；（3）用手試摸工件的粗糙情況。

9、加工的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行首檢，合格后方可進(jìn)行成批加工，在加工過(guò)程中必須嚴(yán)格進(jìn)行自檢。

10、加工中心一旦發(fā)生操作失誤，應(yīng)立即鎖定急停按鈕，使系統(tǒng)停止工作。

11、開機(jī)步驟：打開總電源→打開操作面板電源開關(guān)→解除急停開關(guān)→返回參考點(diǎn)→工件加工（正常加工過(guò)程中不得觸碰控制面板按鍵）。

12、關(guān)機(jī)步驟：各軸回到中心位置→鎖定急停開關(guān)→關(guān)閉操作面板電源開關(guān)→切斷總電源→清理場(chǎng)地、做到場(chǎng)地干凈有序。