防腐鋼管對(duì)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造的要求細(xì)節(jié)

1.主管的外部尺寸不應(yīng)小于支管的外部尺寸，主管的壁厚不應(yīng)小于支管壁厚，在支管與主管連接處不得將支管插入主管內(nèi)。

2.主管與支管或兩支管軸線(xiàn)之間夾角不宜小于30攝氏度。

3.支管與主管的連接節(jié)點(diǎn)處，除搭接型節(jié)點(diǎn)外，應(yīng)盡可能避免偏心。

4.支管與主管的連接焊縫，應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過(guò)渡。

5.支管端部宜使用自動(dòng)切管機(jī)切割，支管壁厚小于6mm時(shí)可不切坡口。

防腐鋼管聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱(chēng)三層PE(3PE)，是近幾年從國(guó)外引進(jìn)的先進(jìn)的防腐技術(shù)。它的全稱(chēng)為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層，結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。與膠粘劑形成化學(xué)粘結(jié)，防腐層即使在較高溫度下仍具有良好的粘結(jié)性。防護(hù)層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團(tuán)反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。

防腐鋼管是指經(jīng)過(guò)防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運(yùn)輸與使用過(guò)程中發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道。我們首先要考慮環(huán)氧層與鋼管的附著力。防腐鋼管在天1然氣、石油等重要資源的輸送工程當(dāng)中大量應(yīng)用就足以說(shuō)明其性能、安全、壽命等等是同類(lèi)管道中性?xún)r(jià)比很到的產(chǎn)品，管道現(xiàn)場(chǎng)焊接、補(bǔ)口也是很重要的一點(diǎn)，成熟的3pe防腐工藝其補(bǔ)口技術(shù)也是成熟、可靠的。鋼管表面再涂環(huán)氧層之前，必須要經(jīng)過(guò)噴砂處理，目的是要達(dá)到除銹。而除銹的效果，直接影響著環(huán)氧層對(duì)鋼管的附著力。其次要考慮鋼管的用途，鋼管正常工作做的溫度，當(dāng)溫度超出正常的適用范圍是，環(huán)氧層容易脫落。

國(guó)內(nèi)防腐鋼管首要運(yùn)用的技術(shù)有環(huán)氧粉末防腐鋼管,聚乙烯防腐.三層聚乙烯防腐和二層聚乙烯防腐規(guī)劃:在鋼管表面靜電噴涂環(huán)氧粉末并側(cè)向盤(pán)繞粘接劑和側(cè)向盤(pán)繞聚乙烯防腐層,這樣連系三者優(yōu)良功用可以顯著前進(jìn)了防腐管道的整體質(zhì)量.具有耐化學(xué)腐蝕/耐陰極剝離/耐機(jī)械損壞功用的特征,且防腐鋼管代價(jià)比較適中.當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)防腐鋼管首要運(yùn)用的技術(shù)有環(huán)氧粉末防腐鋼管，聚乙烯防腐。防腐鋼管管道自身具有管體輕，轉(zhuǎn)移便利，焊接容易，焊接口少的特色，管線(xiàn)較長(zhǎng)狀況運(yùn)用盤(pán)管敷設(shè)PE管溝，并且在施工條件受限制時(shí)，用電熔焊接的辦法也可以。