折彎是使金屬板料沿直找進(jìn)行奄曲（甚至折疊），以獲得具有一定夾角（或圓?。┑墓ぜ?。為完成這種工藝，要求折彎機(jī)有兩類動作，一是壓機(jī)的滑塊帶動上模相對下模作垂直往復(fù)運(yùn)功，以壓彎板料，形成一定的夸曲角，二是后擋料機(jī)構(gòu)的移動，以保證彎曲角(或圓弧)的中心線相對板料邊緣有正確的位置。一般用T8或T10的 ，再好一些的 42CrMo材質(zhì)的，它要求的主要是高強(qiáng)度，高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼吧。

對數(shù)控折彎機(jī)模具功能和特點(diǎn)的簡要介紹。使用模具加工板材時，工作人員應(yīng)注意操作和調(diào)試方法是否合適。例如，在機(jī)器調(diào)試過程中，首先要知道設(shè)備的性能如何，然后打開設(shè)備，觀察設(shè)備中是否有灰塵和雜質(zhì)，完成上述檢查工作后再調(diào)試設(shè)備。 　　滑塊也是數(shù)控折彎機(jī)模具的重要部件之一。該裝置對板材的加工質(zhì)量也有很大影響。每次板材加工前，工人需要檢查模具的比例。如果比例不合適，必須進(jìn)行調(diào)整。許多加工場所通常忽略這一操作，導(dǎo)致板材的加工質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。因此，上述檢查工作必須在加工前完成。 　　使用數(shù)控折彎機(jī)模具加工板材時，每個操作步驟都會影響加工結(jié)果，因此有必要將正確的方法和工藝結(jié)合起來完成加工任務(wù)。

在折彎過程中，一旦折彎機(jī)模具不靈活甚至卡住，必須立即停止生產(chǎn)，找出卡住模具的原因，排除故障。否則，故障會擴(kuò)大，折彎機(jī)模具會損壞。 　　

合模的主要原因是:導(dǎo)模不良和傾斜?；蛘吣０逯g有異物，使模板無法水平粘貼；模具強(qiáng)度設(shè)計不足或應(yīng)力不均勻。使模具變形，如模座、模板的硬度、厚度設(shè)計太小，容易受到外力沖擊變形；模具位置不允許安裝，上下模具定位誤差超出公差范圍?；蛘邏毫C(jī)的精度太差而不能對模具造成干擾；沖頭強(qiáng)度不夠，大沖頭和小沖頭位置太近，導(dǎo)致模具側(cè)向力不平衡。此時，應(yīng)增加沖壓強(qiáng)度，以增強(qiáng)卸料板的導(dǎo)向保護(hù)。