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由于 偽 餾分成分復雜以及各種不飽和物對樹脂的性能
影響不 同 , 工業(yè)上已經開 始了口 餾分在一定溫 度范圍內進
行精餾粗 , 分割以得到某組 分含量 高的餾分 ,再進行聚合 , 得
到性能穩(wěn)定 的樹脂 。 工業(yè)上采用精餾法對原料進行分離 , 一
般將原料切割成 苯 乙 烯類 、 雙 環(huán)戊二烯類和 茍類 3 個餾分
段 , 段 和茍類餾 分段采用 催化聚合工藝生 產樹脂 , 雙
環(huán)戊二烯餾分段采用熱聚合法生產樹脂
自由基 聚合法 的樹脂軟化點高 , 色澤透明 ,色度淺 , 產品
的分子量分布比較均勻 。 自由基聚合對原料的要求高 , 產率
低 , 在生產過程 中需要 加人終止劑 , 并采用機械壓撼 , 使它 的
應用范圍受到一定限制
C9 石油樹脂是有效的合成橡膠增粘劑, 在丁苯橡膠中摻入 10 %的 C9 石油樹脂 ,其粘接力提高 2 .3
倍。提高粘接力時多使用軟化點低的石油樹脂, 而高軟化點的石油樹脂可用來提高丁苯橡膠的抗張
強度 。
將石油樹脂與 SBS 熱塑性彈性體嵌段共聚物在甲ben 、環(huán)ji烷的混合溶劑中進行混合 ,所制得的粘性
混合物可以用來制壓敏粘結帶和成壓敏粘接劑
St、IP 與粗 PD 進行共聚時,原料各組分配比對
PD 樹脂的軟化點、色度等影響較大,這是由于原料
中 n(單烯烴)∶n(雙烯烴)配比不同所致
在催化劑活性強的初始反應階段,配料內的
IP、St 等高活性組分的存在,提高了反應速率,并且
易在局部產生爆聚現(xiàn)象,故生成的細微凝膠狀聚合
物包裹了 AlCl3顆粒,致使后續(xù)反應活性迅速下降,
單體轉化率也隨之降低