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石油樹脂常用的合成方法一般 有熱聚合 、 催化聚合和 自
由基 聚合三種 。 石油樹脂的許多物化性質中 , 重要的是軟
化點 、 色相 。 要求其軟化點 0 一 14 0 ℃ , 色相小于 1 3 , 淺黃至
暗褐色 。 偽 餾分的聚合方式對碳九石 油樹脂的色相 、 軟化
點有著較大的影響
青島歐瑞達檢測技術有限公司成立于2015年10月23日,是國內第yi家石油樹脂應用檢測實驗室,填補了石油樹脂應用檢測無統(tǒng)一參數(shù)比對和行業(yè)產品穩(wěn)定性不足的行業(yè)空白。自由基聚合法的樹脂軟化點高,色澤透明,色度淺,產品的分子量分布比較均勻。通常間戊二烯石油樹脂都是通過Al Cl3催化體系催化聚合得到的,反應結束后脫除催化劑時易發(fā)乳化,產生大量的廢水,需要反復的后續(xù)處理,而且嚴重影響產品的質量。因此,對其生產方法進行改進具有十分重要的意義。以間戊二烯為主要原料,甲ben為溶劑,無水三氯hua鋁為催化劑,并加入了各種輔助試劑,在無氧無水的條件下,首先進行間戊二烯石油樹脂的合成反應,然后將產物進行堿洗、水洗、減壓蒸餾,終得到間戊二烯石油樹脂產品
膠黏劑歐瑞達認證檢測石油樹脂系統(tǒng)學習平臺
氫化 C 5 石油樹脂的加入量對熔融黏度的影響
氫化 C 5 石油樹脂的加入量直接影響壓敏膠的熔融
黏度,
隨著氫化 C 5 石油樹脂加
入量的增加,熔融黏度的值快速的降低,當氫化 C 5 石
油 樹 脂 的 加 入 量 達 到 40% 以 后 時, 熔 融 黏 度 仍 然 下
降, 但下降的速度明顯變得平緩
氫化 C 5 石油樹脂的加入量對剝離強度的影響
氫化 C 5 石油樹脂的加入量直接影響壓敏膠的剝離
強 度,
隨 著 氫 化 C 5 量 的 增 加,
剝離強度逐漸下降,當加入量達到 40% 以后,剝離強
度的下降趨勢更加明顯
出現(xiàn)此現(xiàn)象,是因為氫化 C 5
石油樹脂做為增黏劑在熱熔壓敏膠的配方中的作用是
降低黏度,使熱熔壓敏膠的內聚力增強,黏附力下降,
所以隨著其加入量的增加,剝離強度反而快速的下降