一臺(tái)雕刻機(jī)的性能,主要由雕刻速度,雕刻強(qiáng)度和光斑大小而決定. 雕刻速度 雕刻速度指的是激光頭移動(dòng)的速度，通常用米/秒表示，高速度帶來(lái)高的生產(chǎn)效率。速度也用于控制切割的深度，對(duì)于特定的激光強(qiáng)度，速度越慢，切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻機(jī)面板調(diào)節(jié)速度，也可利用計(jì)算機(jī)的打印驅(qū)動(dòng)程序來(lái)調(diào)節(jié)速度。在1%到100%的范圍內(nèi)，調(diào)整幅度是1%。多年來(lái)，國(guó)外發(fā)展了綜合激光切割和機(jī)械沖孔技術(shù)的激光沖切機(jī)，這種機(jī)械對(duì)復(fù)雜形狀的工件用機(jī)械方法模沖出內(nèi)孔，然后用激光切割方法切出外緣和需要長(zhǎng)距離切割的線條。雕刻強(qiáng)度 雕刻強(qiáng)度指射到于材料表面激光的強(qiáng)度。

激光切割機(jī)應(yīng)用斜齒傳輸?shù)姆绞絻?yōu)勢(shì)：

　　1、嚙合性能好，噪音小。當(dāng)直齒齒輪嚙合時(shí)，一對(duì)齒廓沿齒寬同時(shí)進(jìn)入嚙合或退出嚙合，不僅容易引起沖擊和大的噪音，還影響傳動(dòng)平穩(wěn)性，因此不適宜用于高速齒輪的傳動(dòng)。在斜齒輪輪齒的接觸線為與齒輪軸線傾斜的直線，斜齒圓柱齒輪嚙合時(shí)因齒高有一定限制，故在兩齒廓嚙合過(guò)程中，接觸線長(zhǎng)度由零逐漸增長(zhǎng)，從某一位置以后又逐漸縮短，直至脫離嚙合，即斜齒輪進(jìn)入和脫離接觸都是逐漸進(jìn)行的，因而傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲小,同時(shí)這種嚙合方式也減小了制造誤差對(duì)傳動(dòng)的影響。每一個(gè)高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個(gè)細(xì)小的孔，在計(jì)算機(jī)控制下，激光加工頭與被加工材料按預(yù)先繪好的圖形進(jìn)行連續(xù)相對(duì)運(yùn)動(dòng)打點(diǎn)，這樣就會(huì)把物體加工成想要的形狀。

　　2、重合度大。可以降低每對(duì)輪齒的載荷，從而相對(duì)的提高了齒輪的承載能力，延長(zhǎng)了齒輪的使用壽命，并使傳動(dòng)平穩(wěn)。

　　3、斜齒標(biāo)準(zhǔn)齒輪不產(chǎn)生根切的少齒數(shù)較直齒輪少，因此，采用斜齒輪傳動(dòng)可以得到更為緊湊的機(jī)構(gòu)。

金屬激光切割機(jī)的激光硬化處理工藝特點(diǎn)：

　　1、材料表面的高速加熱和高速自冷。

　　2、激光硬化處理后的工件表面硬度高，比常規(guī)淬火要高5%～20%，可獲得極細(xì)的硬化層組織。

　　3、由于激光加熱速度快，因而熱影響區(qū)小，淬火應(yīng)力及變形小。

　　4、可以對(duì)形狀復(fù)雜的零件和不能使用其他常規(guī)方法處理的零件進(jìn)行局部硬化處理。同時(shí)，也可以根據(jù)需要在同一零件的不同部位進(jìn)行不同的激光硬化處理。

　　5、激光硬化工藝周期短，生產(chǎn)，工藝過(guò)程易實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，自動(dòng)化程度高，可納入生產(chǎn)流水線。

　　6、激光硬化靠熱量由表及里的傳導(dǎo)自冷，無(wú)需冷卻介質(zhì)，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

激光切割機(jī)在加工過(guò)程里遇見切縫大的問(wèn)題如何來(lái)解決了，其出現(xiàn)的原因是哪些了。這兒分析結(jié)果為：

    1.檢查看是否焦距有問(wèn)題，并且要注意清洗鏡片后以及更換新鏡片的焦距變化，注意須調(diào)整正確的焦距值！

    2.鏡片是關(guān)鍵性的一處原因，要認(rèn)真檢查鏡片是否破損或者有污垢，因?yàn)檫@樣的情況會(huì)導(dǎo)致激光發(fā)生散射，導(dǎo)致激光束變粗，更換或者清潔鏡片是必需的方法。

    3.激光管也是不可忽視的因素，檢查激光管出光口光斑的質(zhì)量，如果出現(xiàn)亮點(diǎn)或者光點(diǎn)不圓，空心等現(xiàn)象，為激光管支撐點(diǎn)，方向是否合適。而解決辦法了就是需要調(diào)整支撐，轉(zhuǎn)動(dòng)方向，更換激光管。