懸浮式單體液壓支柱特點

1、根據(jù)支柱規(guī)格不同，懸浮式單體液壓支柱的整柱重量比活塞式單體液壓支柱減輕了15——30%以上，支柱的蕞小高度大大縮短，搬動 、運(yùn)輸、使用均很方面。

2、DWX型單體液壓支柱的工作行程大，使用范圍廣，每個規(guī)格可替代活塞式單體液壓支柱的2——4個規(guī)格，減少了規(guī)格品種，給支柱管理帶來方便，也降低了支柱的設(shè)備成本和管理成本。

3、DWX型單體液壓支柱的三用閥設(shè)于手把體上，注液時，三用閥不隨支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠。

4、DWX型單體液壓支柱采用密封補(bǔ)償和密封脹緊技術(shù)原理。使用我公司產(chǎn)品賦能密封圈，密封面達(dá)18mm。當(dāng)頂板來壓時，支柱在高壓支撐情況下，可保持支柱的密封脹緊狀態(tài)，而且壓力越大密封越緊，減少了密封的更換率，降低了維修和維護(hù)費用，保證了頂板的支護(hù)質(zhì)量和礦工的生命安全。而在煤礦實際使用過程中，為了便于支柱管理，將安全閥的開啟壓力調(diào)到30T，這樣造成破碎頂板工作面周期來壓時切頂這排支柱幾乎無安全閥的開啟，致使背頂條笆被壓斷，沿傾斜方向頂板發(fā)生波浪式的撓曲破壞。

活塞式單體液壓支柱的技術(shù)原理和結(jié)構(gòu)特點

由于活塞式單體液壓支柱的技術(shù)原理和結(jié)構(gòu)特點，造成了活塞上Y形密封圈的外唇與油缸的內(nèi)壁表面為高壓密封面，當(dāng)頂板壓力加大時，油缸內(nèi)壁表面直徑就會增大，因而造成活塞和油缸之間常常產(chǎn)生內(nèi)泄漏，造成支柱的虛頂、脫頂、甚至支柱自動倒下等現(xiàn)象，內(nèi)泄漏發(fā)生的很頻繁也很廣泛，而且是隨時隨地的。由于是內(nèi)泄漏，礦工用肉眼是無法發(fā)現(xiàn)的，因而內(nèi)泄漏是一種無法控制的安全隱患，因而造成了較多的冒頂傷亡事故。 所述的活柱是一根長管，其外圓的上端有溝槽，中下部位有軸肩，下端部有圓環(huán)形凸臺，位于凸臺上方的圓周上有多個徑向通孔，活柱上部通過O形密封圈、擋圈及連接鋼絲與頂蓋內(nèi)壁密封連接固定，其下端外壁的圓環(huán)形凸臺與油缸的內(nèi)壁為滑動配合，中空錨桿系統(tǒng)能確保錨桿桿體與孔壁間注漿豐滿，充沛發(fā)揚(yáng)錨桿的錨固效應(yīng)。在使用時，即使是活柱體表面刺傷或嚴(yán)重磕碰，而使基體祼露也不會造成基體大面積腐蝕或鍍層脫落。

支柱

金屬摩擦支柱是六十年代發(fā)展起來的一種簡單的單體支護(hù)設(shè)備，與單體液壓支柱相比可節(jié)省大量木材，而且也可復(fù)用。但是其不能保證恒增阻降距，支撐力受溫度、濕度及操作工人的人為等不可控制的因素很多，頂板隨時都有發(fā)生冒頂傷亡事故的可能。目前國內(nèi)外單體液壓支柱，因存在內(nèi)泄漏而造成支柱虛頂，甚至造成支柱自動倒下而傷人的事故隱患。玻璃鋼單體支柱具有重量輕、耐腐蝕、易操作等特點，重量僅為同高度鋼支柱的40％左右，可以大大減輕操作者的勞動強(qiáng)度，提高工作效率。而DWX型支柱的所有密封點均為外設(shè)，可用肉眼直觀檢查，一旦支柱泄漏，可隨時注液或更換支柱，保證了采煤工作面頂板支護(hù)的安全性和可靠性。

DWX型支柱特點

特點：據(jù)煤炭部 MT119-85 《礦用液壓支柱閥類型試驗規(guī)范》及《礦用高壓膠管》標(biāo)準(zhǔn)，采用乳化液和液壓油作為工作介質(zhì)，主要性能參數(shù)安全、滿足礦用液壓產(chǎn)品及液壓原件的測試和調(diào)定。采用手動換向閥操作去掉了原截止閥，操作輕便可靠，經(jīng)久耐用，提高了整機(jī)穩(wěn)定性。試驗臺全部采用國產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)液壓件，維修方便。其外觀清潔光亮，無顆粒，無現(xiàn)象，結(jié)合力好不易脫落，硬度好有3-4H，如果采用英國LVH公司聚氨酯陰極電泳漆，則其柔軟性相當(dāng)好。本機(jī)有快速注液，自動慢速增壓功能，提高了試驗速度及穩(wěn)定性。