懸浮式單體液壓支柱的工作原理

懸浮式單體液壓支柱的工作原理：

懸浮式單體液壓支柱的工作原理包括升柱 、初撐 、承載和回柱四個環(huán)節(jié)即;

懸浮式單體液壓支柱升柱 、初撐過程:升柱時將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注油閥體，掛好鎖緊套，操作注液槍，泵站高壓液經(jīng)注液槍頂開三用閥中的球形單向閥，進入支柱，迫使活柱升高。

懸浮式單體液壓支柱回柱過程：支柱回收時，將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中，轉(zhuǎn)動卸載手把，迫使閥套 、連接螺桿 、注油閥體等整體軸向移動，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊離開左閥筒的密封面，卸載閥被打開，支柱內(nèi)腔工作液，經(jīng)左閥筒噴入采空區(qū)，活柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮，完成支柱回收 。

單體液壓支柱操作時應(yīng)注意事項

5.禁止用錘、鎬等金屬物體猛力敲砸支柱任何部位，以免損壞支柱。萬一支柱被壓成“死柱”，只能采取挑頂或的方法取出，不允許炮崩、錘砸或鉸車拉。

6.支護過程中，不準以支柱手把體作為千斤頂支點，以免損壞支柱。

7.回柱時應(yīng)嚴格遵守有關(guān)回柱安全操作規(guī)程確保安全生產(chǎn)。

8.回撤下來的支柱、應(yīng)頂蓋朝上豎直靠放。不準隨地橫放以免水和煤粉進入支柱內(nèi)腔和銹蝕表面。井下不允許存在無三用閥的支柱。若三用閥損壞，應(yīng)及時將替換的三用閥裝上。

9.因工作面粉塵大，故除了替換頂蓋、三用閥外，其它零部件不允許在工作面拆裝。

單體液壓支柱易損壞的原因

1、搬運操作不當

近幾年新安裝的采煤工作面，人井單體液壓支柱均經(jīng)過檢修、試壓，都是合格的，而這些大量的支柱，在裝與卸的諸多運輸環(huán)節(jié)中，多次摔碰，造成了單體液壓支柱的損壞。

2、乳化油質(zhì)量差

配制濃度適當?shù)娜榛鹤鳛閱误w液壓支柱工作介質(zhì)，具有潤滑、防腐、防銹作用，可有效保護單體液壓支柱，延長其使用壽命。但是在使用中，操作人員常常擅自降低乳化液濃度，由于乳化液濃度偏低，支柱很容易腐蝕損壞，縮短了使用壽命。同時，近幾年來，一些乳化油入礦使用，在使用時，乳化程度較差，極易堵塞三用閥孔道，影響支柱使用。

單體液壓支柱

1.單體液壓支柱在一級工作缸外導(dǎo)向套上注液，活柱體上無工藝難保證的圓周焊縫，避免了因焊縫漏液或斷裂損壞而造成支柱密封性能實效的事故隱患。大支高支柱上增設(shè)了排氣裝置，解決了大支高支柱在中部或底部注液.支柱內(nèi)腔排氣的難題。

2.目前國內(nèi)外單體液壓支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的，當活柱升高時，操作人員必須隨其上升，特別是對于較高的工作面，操作人員很不方便也不安全；而DWX型系列支柱三用閥設(shè)于手把體上，當注液時，三用閥不會隨活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。

3.在短圓管和小圓管交叉處有一個或若干個徑向通孔，連通兩管內(nèi)腔及油缸內(nèi)腔，并連通三用閥，三用閥裝在手把體的小圓管中，其短圓管內(nèi)壁是個階梯孔，上階梯及下階梯孔中均有環(huán)形溝槽，其上段內(nèi)壁通過防塵圈.y形密封圈及擋圈與活柱的外表面形成滑動密封配合，其下段內(nèi)壁通過O形密封圈.擋圈及連接鋼絲與油缸上端外表面形成密封連接固定，油缸的下端外表面通過O形密封圈.擋圈及連接鋼絲與底座密封連接固定；這樣形成了由活柱.頂蓋.油缸.手把體.底座及三用閥所包圍形成的一個可變的密封腔體，當變動腔體體積時可實現(xiàn)單體液壓支柱的伸縮工作。