單體液壓支柱的有益效果

今天所說(shuō)的單體液壓支柱的有益效果是，一注液，便可使活柱快速升起，節(jié)省工作液，大大提高了支柱的支撐效率，彈簧也避免與液體接觸，延長(zhǎng)使用壽命。結(jié)合煤礦特殊環(huán)境特點(diǎn)，以煤礦單體液壓支柱缸體用鋼27SiMn為基體，激光熔覆Ni60A 20 WC合金粉末制備熔覆層。采用掃描電鏡、硬度計(jì)、磨損實(shí)驗(yàn)機(jī)、鹽霧試驗(yàn)機(jī)對(duì)熔覆層性能進(jìn)行分析研究。結(jié)果表明：熔覆層與基體間為冶金結(jié)合，熔覆層耐磨性比基體材料有較大提，熔覆層有很高的顯微硬度和較強(qiáng)的耐腐蝕性能。單體液壓支架在煤礦開(kāi)采中需要長(zhǎng)期承受載荷和不斷運(yùn)動(dòng)，而地下開(kāi)采煤礦特殊的腐蝕環(huán)境使支架缸體成為局部的電化學(xué)腐蝕。

而單體液壓支柱在使用的時(shí)候該注意的問(wèn)題一定不要忽視，先要合理選擇支柱規(guī)格。與厚煤層相比，薄煤層機(jī)械化開(kāi)采難度大，產(chǎn)量低，成本高，大量資源被廢棄或因技術(shù)條件而擱置。其次薄煤層采煤工作面支護(hù)已經(jīng)由木支柱發(fā)展到單體液要求，用人與選人的過(guò)程須要高度透明，從而杜絕暗箱操作的情況，提升被用員工的公信力。

單體液壓支柱易損壞的原因

1、搬運(yùn)操作不當(dāng)

近幾年新安裝的采煤工作面，人井單體液壓支柱均經(jīng)過(guò)檢修、試壓，都是合格的，而這些大量的支柱，在裝與卸的諸多運(yùn)輸環(huán)節(jié)中，多次摔碰，造成了單體液壓支柱的損壞。

2、乳化油質(zhì)量差

配制濃度適當(dāng)?shù)娜榛鹤鳛閱误w液壓支柱工作介質(zhì)，具有潤(rùn)滑、防腐、防銹作用，可有效保護(hù)單體液壓支柱，延長(zhǎng)其使用壽命。但是在使用中，操作人員常常擅自降低乳化液濃度，由于乳化液濃度偏低，支柱很容易腐蝕損壞，縮短了使用壽命。同時(shí)，近幾年來(lái)，一些乳化油入礦使用，在使用時(shí)，乳化程度較差，極易堵塞三用閥孔道，影響支柱使用。

外柱式單體液壓支柱

外柱式單體液壓支柱的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單零件少，DZ型外注式單體液壓支柱由頂蓋、三用閥、活柱體、油缸、活塞組、復(fù)位彈簧和底座等零部件組成。

外柱式單體液壓支柱內(nèi)蒙防跑車(chē)裝置、膠輪車(chē)防跑車(chē)裝置、無(wú)軌膠輪車(chē)防跑車(chē)裝置、是一種恒壓式外部供液支柱，外注式單體液壓支柱廠家解釋說(shuō)主要與金屬頂梁配套使用或單獨(dú)做點(diǎn)柱用，供煤礦普采工作面支護(hù)頂板用，同時(shí)也可供綜合機(jī)械化采煤工作面做端頭支護(hù)或其它臨時(shí)支護(hù)用。適用于角度小于25°的緩傾斜煤層回采工作面，但采取安全措施時(shí)，使用范圍可 擴(kuò)大到傾斜角25~35°的傾斜煤層回采工作面。

液壓壓力計(jì)(壓力盒)用于單體液壓支柱維修后的性能檢測(cè)，也可用于井下支柱、棚架等各種壓力的檢測(cè)。該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、易操作、壓力顯示直觀、質(zhì)量可靠。

   采煤工作面回采結(jié)束后或使用時(shí)間超過(guò)8個(gè)月后，起入地面根根拆檢。因支柱使用一段時(shí)間后，如不認(rèn)真維護(hù)和保養(yǎng)，就會(huì)折損失效。折損失效的支柱應(yīng)進(jìn)行檢修，檢修后還進(jìn)行壓力試驗(yàn)，否則因達(dá)不到工作特性就可能誘發(fā)事故的發(fā)生。因此，凡搬運(yùn)上井的支柱根根拆洗，清除煤塵等贓物;對(duì)受腐蝕，帶麻點(diǎn)的活柱，應(yīng)進(jìn)行磨平拋光處理，三用閥經(jīng)長(zhǎng)期使用后，密封圈老化，滲漏現(xiàn)象嚴(yán)重，拆檢并更換密封圈件。對(duì)維修的支柱，應(yīng)做高低壓、穩(wěn)壓試驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可繼續(xù)投入采煤工作面中使用。