內(nèi)注式單體液壓支柱工作原理

內(nèi)注式單體液壓支柱工作液為5號液壓油, 回柱時(shí)油缸中液壓油流回活柱內(nèi)腔形成封閉式循環(huán)；不需要泵站和管路系統(tǒng)，配套設(shè)備少，成本低；在沒有電源和泵站的地方照樣使用，靈活性大、管理方便、簡單；由于工作液是封閉式循環(huán)，支柱回柱時(shí)液壓油流回活柱內(nèi)腔，實(shí)現(xiàn)支柱本身液壓油的閉路循環(huán)，液壓油消耗很少；支柱液壓系統(tǒng)為閉式系統(tǒng)，液壓油不外溢，不污染環(huán)境，有利于環(huán)保，并對工作面生產(chǎn)影響小，較好地保持了工作面環(huán)境，勞動(dòng)條件較好；支柱的閥全部裝在支柱內(nèi)腔，受外界污染的可能性小，可靠性高。 內(nèi)注式單體液壓支柱為內(nèi)部供液結(jié)構(gòu)的礦用單體液壓支柱，主要由頂蓋、通氣閥、缸體、活柱體、活塞、手搖泵、卸載閥、安全閥和手把體等零部件組成。

礦用液壓支柱

1、礦用單體液壓支柱承載力均勻 初撐力大與恒阻的特點(diǎn)，使各支柱能較均勻的承受載荷，這是優(yōu)于摩擦式金屬支柱的重要特點(diǎn)，對保持中等穩(wěn)定以下工作面頂板的完整是十分有利的。

2、支、撤速度快單體液壓支柱的升柱與降柱，靠液壓系統(tǒng)來完成。內(nèi)注式支柱只須扳動(dòng)手柄、外注式支柱用注液槍從外部注液、扳動(dòng)卸載閥排液等輕微操作即可完成回撤與支設(shè)作業(yè)，其速度一般比摩擦式支柱提高一倍左右。

3、促進(jìn)安全生產(chǎn)、降低輔助材料消耗 由于初撐力高與頂板接觸嚴(yán)實(shí)，回撤與支設(shè)速度快，控制頂板效果好，提高了工作面推進(jìn)速度，冒頂事故明顯減少，促進(jìn)了安全生產(chǎn)，相應(yīng)地降低了木材消耗。

液壓支架立柱技術(shù)

液壓支架立柱經(jīng)過長時(shí)間的研發(fā)，有了很大的突破，可以讓液壓支架立柱使用的更加的合理。

液壓支架立柱導(dǎo)向套組裝機(jī)構(gòu)，包括底座以及豎直設(shè)置在所述底座上并與底座通過鉸鏈結(jié)構(gòu)相連接的機(jī)架，一傾斜設(shè)置的擺臂油缸與所述機(jī)架相連，所述機(jī)架可在所述擺臂油缸的驅(qū)動(dòng)下通過所述鉸鏈結(jié)構(gòu)向所述擺臂油缸的一側(cè)傾斜，所述機(jī)架上還設(shè)有豎直升降的升降油缸以及用于立柱導(dǎo)向套安裝的、并與所述升降油缸相配合連接的馬達(dá)。本發(fā)明采用了擺臂式結(jié)構(gòu)并豎直安裝導(dǎo)向套，能夠防止立柱自重把密封圈壓壞；本發(fā)明的馬達(dá)采用浮動(dòng)式結(jié)構(gòu)，解決了馬達(dá)與立柱的不同心問題；本發(fā)明采用了兩根彈簧的結(jié)構(gòu)，既解決了導(dǎo)向套螺紋軸向位移補(bǔ)償問題，又避免了軸向磨損。因此，本發(fā)明既控制了導(dǎo)向套的預(yù)壓力大小，又可以有效地保護(hù)導(dǎo)向套不被壓壞。

礦用單體液壓支柱要怎么樣才能改造的更好

礦用單體液壓支柱的市場需求要怎么樣才能更好的得到升級改造，怎么樣才能讓我們的市場更加的有秩序。

礦用單體液壓支柱與金屬頂粱配合大量用于煤礦井下采煤工作面，或綜合機(jī)械化采煤工作面端頭或掘進(jìn)頭等作臨時(shí)性支護(hù)用。

礦用單體液壓支柱類型 一、內(nèi)注式支柱。其特點(diǎn)是自身帶泵及油，支設(shè)時(shí)用手搖把搖動(dòng)就能快速升柱，降柱時(shí)不排出工作液，可較好地保護(hù)工作環(huán)境，且使用方便、管理靈活、裝備簡單。目前主要有缸徑φ90mm，支撐高度從0.6-3.15M共12個(gè)規(guī)格的內(nèi)注式支柱。 二、外柱式支柱。由泵站提供工作液并通過注液槍注入支柱使之升高并支設(shè)，具有支設(shè)速度快、省力，適用范圍大等特點(diǎn)。目前主要有缸徑φ100mm，支撐高度從0.6-3.5M，共13個(gè)規(guī)格的外注式支柱。