液壓支柱存在的安全問題

可供煤礦一般機械化采煤或炮采工作面支護項板用，也可供綜合機械化采煤工作面端頭支護或其他臨時性支護使用該產(chǎn)品與金屬頂梁配合使用，使用于工作面的頂板支護，亦可用于綜合工作面的端頭支護和臨時支護。而DWX型支柱的所有密封點均為外設(shè)，可用肉眼直觀檢查，一旦支柱泄漏，可隨時注液或更換支柱，保證了采煤工作面頂板支護的安全性和可靠性。本產(chǎn)品質(zhì)量輕結(jié)構(gòu)簡單，支設(shè)，回收方便，能保證回柱安全。由于活塞式液壓支柱的技術(shù)原理和結(jié)構(gòu)特點，單體液壓支柱造成了活塞上Y形密封圈的外唇與油缸的內(nèi)壁表面為高壓密封面，當(dāng)頂板壓力加大時，油缸內(nèi)壁表面直徑就會增大，因而造成活塞和油缸之間常常產(chǎn)生內(nèi)泄漏，造成支柱的虛頂、脫頂、甚至支柱自動倒下等現(xiàn)象，內(nèi)泄漏發(fā)生的很頻繁也很廣泛，而且是隨時隨地的。由于是內(nèi)泄漏，礦工用肉眼是無法發(fā)現(xiàn)的，因而內(nèi)泄漏是一種無法控制的安全隱患，單體液壓支柱因而造成了較多的冒頂傷亡事故。

煤礦支柱的出廠要求

為了使支護用品供應(yīng)管理達到規(guī)范化，新立煤礦支柱廠在井下設(shè)立了支護用品材料庫房，支護用品材料由原來的生產(chǎn)單位直接領(lǐng)料改為在井下庫房直接領(lǐng)料，杜絕了鋪張浪費現(xiàn)象的發(fā)生，僅這一項每月就為礦節(jié)約資金達5萬元。而目前正在使用的國內(nèi)外支柱產(chǎn)品均采用的是活塞式技術(shù)原理，不能充分利用液壓的懸浮力來分擔(dān)立柱的工作阻力，使立柱承受了工作阻力的全部，從而造成立柱常常被壓彎，使支柱損壞，導(dǎo)致冒頂事故發(fā)生。在支護用品供應(yīng)管理方面，他們堅持24小時為一線服務(wù)，生產(chǎn)單位隨時領(lǐng)料隨時供應(yīng)，保證了采掘工作面的安全生產(chǎn)。針對錨桿、W鋼帶等大消耗用品，他們嚴(yán)格加強管理，實行每月下井不定期核實，制定了獎罰管理辦法，較好地控制了跑冒滴漏現(xiàn)象。運用科技攻關(guān)力量創(chuàng)造生產(chǎn)效益一直是新立煤礦支柱廠堅持的工作理念，為了進一步提高支柱管理的維修質(zhì)量，他們新上了一臺液壓支柱拉鋼機，這種新機器由液壓機機器拉鋼代替了原來的手動直鋼，極大地提高了支柱維修質(zhì)量。單體液壓支柱檢測系統(tǒng)，是新立礦支柱廠針對檢測支柱三用閥引進的新型電腦檢測系統(tǒng)，這個系統(tǒng)具有檢測精密度強、功能強、控制使用方便的特點，為支柱出廠質(zhì)量檢測又上了一層保險。

DW單體液壓支柱

眾所周知，支護設(shè)備中應(yīng)用廣泛的該是單體液壓支柱。具有工作行程大、承載能力大、抗偏載能力強、穩(wěn)定性安全系數(shù)大、使用范圍廣等特點，是理想的回采工作面和端頭支護設(shè)備。而根據(jù)單體液壓支柱規(guī)格不同，整柱重量比國內(nèi)外現(xiàn)用支柱減輕15-30%以上，但其工作阻力、工作行程及穩(wěn)定性安全系數(shù)又高于鋁合金支柱。工作行程大，使用范圍廣。以上介紹的便是我們接下來所要講解的DW單體液壓支柱。

應(yīng)用如此廣泛的DW單體液壓支柱是不是有什么不可告人的秘密，要不然怎會如此受歡迎呢，接下來小編便帶領(lǐng)大家對DW單體液壓支柱進行揭秘呦，千萬不要錯過哦！

DW單體液壓支柱操作不當(dāng)?shù)脑?/p>

DW單體液壓支柱出現(xiàn)損壞的原因：

乳化油質(zhì)量差:

DW單體液壓支柱配制濃度適當(dāng)?shù)娜榛鹤鳛楣ぷ鹘橘|(zhì)，有潤滑、防腐、防銹作用，可有效延長單體液壓支柱的使用壽命。但是在使用中，工作人員常常降低乳化液濃度，乳化液濃度偏低，單體液壓支柱很容易腐蝕損壞，縮短了使用壽命。同時，一些乳化油入礦使用，在使用時，乳化程度較差，極易堵塞三用閥孔道，影響單體液壓支柱使用。3、在油缸內(nèi)無活塞，也不存在內(nèi)泄漏，避免了因內(nèi)泄漏造成的支柱虛頂、支柱脫頂，避免了支柱因虛頂和脫頂而造成的傷人事故隱患，保證了礦工的生命安全。

好了，以上便是小編為大家分享介紹的有關(guān)于DW單體液壓支柱出現(xiàn)損壞的原因的具體介紹了，相信大家在仔細(xì)閱讀完本文分享介紹后對以上問題有了的了解與認(rèn)識了，希望以上分享對大家更好地了解該產(chǎn)品有所幫助。