單體液壓支柱維修管理

單體液壓支柱維修管理:

建立維修管理制度，在井下支護(hù)過程中，要注意單體液壓支柱的損壞情況，當(dāng)支柱出現(xiàn)自動卸載降柱、卸載閥失效、支柱表面有明顯的機(jī)械變形或機(jī)械擦傷而影響動作等情況，都要及時(shí)升井修理。對于礦用單體液壓支柱來說補(bǔ)焊工藝是非常重要的，焊接技術(shù)能夠修復(fù)零部件的局部缺陷，而且施工簡便、修復(fù)成本低、時(shí)間短。支柱在井下連續(xù)使用6～8個月后（多為一個工作面采完后）或井下存放時(shí)間較長，應(yīng)升井檢修；凡檢修后的支柱均須進(jìn)行測試，其內(nèi)容一般包括操作試驗(yàn)，承載試驗(yàn)，高、低壓密封試驗(yàn)等。

單體液壓支柱

單體液壓支柱阻力檢測儀是一種檢測單體液壓支柱初撐力(工作阻力)的儀器。因此，定貨時(shí)事先說明三用閥規(guī)格（如：是否是防飛安全三用閥等）；還有一種可能是因?yàn)闃尶谄綁|與頂針配合過緊，可反復(fù)用力壓動壓桿，直至壓力表顯示壓力；旋轉(zhuǎn)壓桿時(shí)不要十分用力（只需稍加用力），以免損壞壓桿；表頭表針不回零位，并不影響丈量精度，這主要是因?yàn)闇y體內(nèi)液體漲力造成；頂針應(yīng)按期拆下擦抹黃油，以防銹蝕。該機(jī)可一次性完成拆卸支柱的三用閥、底座和手把體鋼絲、頂蓋、低座、手把體、活柱等零部件，使其單體液壓支柱全體解體，實(shí)現(xiàn)了拆卸支柱機(jī)械化。另一種可能是因?yàn)轫斸橀L度不夠，或頂針與三用閥配合不好，打不開三用閥，這時(shí)請與我們聯(lián)系更換頂針。

單體液壓支柱為什么會出現(xiàn)脹缸的現(xiàn)象

一般來說，只有使缸體內(nèi)憋壓且達(dá)到或超過缸體的強(qiáng)度極限時(shí)才能使缸體產(chǎn)生變形甚至損壞。所以，首先要分析研究使缸體內(nèi)憋壓的條件，也就是能夠形成脹缸的條件。

以DW型單體液壓支柱為例，在實(shí)際工作中，安裝在回采工作面風(fēng)巷的乳化液泵站，通過管路系統(tǒng)將工作介質(zhì)—高壓液輸送到分布在工作面上的注液槍，由注液槍把高壓液經(jīng)三用閥注入單體液壓支柱的下腔，完成升柱動作。既可與金屬鉸接頂梁配套用于普采和炮采用工作面支護(hù)頂板以及綜采工作面支護(hù)端頭。當(dāng)操作者用卸載手把打開三用閥中的單向閥時(shí)，支柱內(nèi)腔工作液經(jīng)閥筒噴入采空區(qū)，活柱3在其自重和復(fù)位彈簧作用下回縮，從而實(shí)現(xiàn)單體液壓支柱的降柱。

當(dāng)工作面受到采動影響，頂板來壓時(shí)，由此而產(chǎn)生的支柱下腔壓力大于三用閥的額定工作壓力(產(chǎn)品設(shè)計(jì)調(diào)定壓力)后，三用閥中的安全閥開啟溢流，卸壓至封閉壓力時(shí)關(guān)閉，如此循環(huán)，保證單體液壓支柱具有恒阻工作特性。