單體液壓支柱的初撐力及剛度

在煤礦壁式采煤的生產(chǎn)過程中，支柱初撐力和剛度起主要作用。初撐力大、剛度高、其支護阻力提高就快，落煤后懸露的頂板得到早期控制，限制了頂板離層脫落，有效防治冒頂事故的發(fā)生；反之，支柱達不到額定工作阻力，支護速度慢，支架不穩(wěn)定就容易導致頂板事故；因此，煤礦在使用單體液壓柱之前，應注意其初撐力及剛度的確定及選型。塑料部分嚴禁外力撞擊以出現(xiàn)裂紋、斷裂等影響其物理性能，金屬桿體要豎直（軸向夾角小于30°）或橫放但必須充分接觸且水平的支架或墊板上，以免其彎曲影響安裝。

目前在使用單體液壓柱的煤礦中，都存在部分柱子初撐力及剛度不夠的現(xiàn)象，導致工作面存在著不安全因素，主要是以下幾個方面：

液壓泵站建設地點的選擇不合理，造成管口輸出壓力小。液壓支柱初撐力的大小除選型外，泵站的輸出壓力至關重要。有部分煤礦，將液壓泵站建在離回采工作面上千米的地方，液壓泵輸出壓力損失大、在打柱時造成初撐力降低，這樣對控制復合頂板影響非常大。

液壓支柱的結(jié)構(gòu)特點

液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)，通曉操作規(guī)程，能夠按完好標準維護保養(yǎng)液壓支架，懂得頂板管理方法和工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓考試合格并持證上崗。液壓支架工要與采煤機司切合作。移架時如支架與采煤機距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應要求停止采煤機。液壓支架工要能熟練操作支架，單體液壓支柱做到各種操作要快；回出的單體液壓支柱，要補升到切頂線排或立放在第二與第三排支柱之間，應經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸，傘檐，頂板離層，頂板破碎，冒頂或片幫危險時，職員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設臨時支護進行維護。移架速度要均勻；移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；支架位置要正，不咬架；各組支架要排成一直線；支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠；頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙；煤、砰、煤塵要清理干凈

DW單體液壓支柱

DW單體液壓支柱與金屬鉸接頂梁配合，供煤礦一般機械化炮采工作面及綜采工作面端頭或臨時支付頂板用，適用于煤層傾角小于25°的工作面，采取一定措施時，亦可用于傾角25°–35°回采工作面。但是就現(xiàn)有的三種單體支護材料或設備而言，存在著很大的甚至很嚴重的安全隱患，這一點必須引起各有關方面的關注和關切。本系列單體液壓支柱穩(wěn)定性好、技術性能優(yōu)勢突出，將煤礦普采工作面的單體支護高度由2.5米提高到3.5米，3.5米以下的煤層可實現(xiàn)一次性采全高，同時可為煤層厚度為4.5米以下工作面提供端頭及超前支護。

以上便是小編所了解的DW單體液壓支柱不可告人的秘密，希望能夠給大家?guī)韼椭?/p>

針對單體液壓支柱的安全系數(shù)進行分析

單體液壓支柱簡稱為單柱，在結(jié)構(gòu)上與液壓支架不同。它與金屬鉸接頂梁配套，供普通機械化采煤工作面支護使用；也可供綜采工作面局部地區(qū)，如端頭或臨時支護使用。單柱沒有推移裝置、整體底座和頂梁，但柱體本身的結(jié)構(gòu)較液壓支架上的支柱復雜。

接下來小編便給大家介紹一下單體液壓支柱的安全系數(shù)，看看大家是不是對支柱足夠了解！

單體液壓支柱安全系數(shù)說明：

單體液壓支柱適用于傾角小于250的水平或緩傾斜煤層(當采用可靠的安全措施時，也可在25°～35°的煤層中使用)，并且要求底板不宜過軟，頂板周期壓力明顯，直接頂易于垮落的圍巖條件，在底板過軟、地質(zhì)條件復雜或分層的工作面使用單柱時，應采取相應的措施。采用手動換向閥操作去掉了原截止閥，操作輕便可靠，經(jīng)久耐用，提高了整機穩(wěn)定性。