單體液壓支柱的注意事項

單體液壓支柱和金屬鉸接頂梁柱配合，可適用于煤層傾角在35°以下的任何采煤工作面。按供油方式和工作介質(zhì)不同，支柱分成外供油式（簡稱“外注式”）和油式（簡稱“內(nèi)注式”）兩大類；按支柱工作行程不同，支柱可分成單伸縮和雙伸縮支柱；按支柱使用材料不同，支柱可分為鋼質(zhì)支柱和輕合金支柱，結(jié)合實際使用情況，將其分為外注式單體液壓支柱、內(nèi)注式單體液壓支柱、其它類型支柱。工作面動載荷是支護面直接冒頂?shù)臎_擊載荷及老頂突然失穩(wěn)對支柱突然增加載荷和周期性變化的載荷。

如何提高單體液壓支柱穩(wěn)定性的方法

本產(chǎn)品外觀顏色為軍綠色，采用鋅鎳，表面軍綠鈍化，涂有機硅，其防腐能力是鍍鋅磷化工藝的3倍以上，由于采用鋅鎳復合鍍層，使活性基柱與鍍層之間的電位差降低，不易形成原電池，當鍍層受到?jīng)_擊破壞時，產(chǎn)生自我保護能力，適合炮采工作面使用。液壓支柱三用閥設計于手把閥體上，注液時三用閥不隨活柱升高，操作方便，液壓支柱工作行程大，一種規(guī)格可替代其他支柱2-3種規(guī)格，從而降低管理成本。采用柱塞懸浮式技術原理，活柱內(nèi)腔的密封蓋承受工作阻力的五分之四，單體液壓支柱的受力僅為五分之一，從而大大提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性，提高了單體液壓支柱的支撐高度，承載能力和抗偏載能力。

礦用單體液壓支柱

礦用單體液壓支柱的生產(chǎn)標準是什么？由于活塞單體液壓支柱的技術原理和結(jié)構(gòu)特點，在立柱上設有強度薄弱的圓弧焊縫，該圓弧焊縫的質(zhì)量在工藝上很難保證。盡管在MT112—93標準第5.3..5條中規(guī)定了焊縫的抗拉強度σb≥500Mpa，延伸率δs≥10%的具體要求，但在生產(chǎn)現(xiàn)場如何檢測的問題一直無法解決，因而常常造成焊縫的失效事故，如：立柱焊縫斷裂、焊縫滲漏、焊縫泄露等現(xiàn)象，造成支柱失效或發(fā)生冒頂傷亡事故。既可與金屬鉸接頂梁配套用于普采和炮采用工作面支護頂板以及綜采工作面支護端頭。因而活塞式液壓支柱也存在著嚴重的安全隱患。

懸浮單體液壓支柱的工作原理及結(jié)構(gòu)特點

根據(jù)懸浮單體液壓支柱的工作原理及結(jié)構(gòu)特點，對其形成脹缸的條件作以下分析：

其一當單體液壓支柱升柱到撐緊頂板達到初撐力后，由于供液泵站系統(tǒng)的卸載閥失效，供液壓力持續(xù)升高而導致脹缸。

其二如前所述升柱時上腔氣壓在可靠的密封封閉下不能釋放，而上下腔面積之比為10:1，若供液泵站額定工作壓力15～20MPa(或31.9MPa)，流量125L/min(或200L/min)，那么上腔的壓力就將達到150～200MPa(或319MPa)，升柱速度0.27m/s(或0.4m/s)。液壓支柱采用柱塞懸浮式技術原理，使液壓懸浮力直接通過單體液壓支柱活柱的內(nèi)腔作用在頂蓋上。這無疑能夠達到形成脹缸的條件。

其三原設計缸體壁厚強度不足，工作應力大于許用應力；或生產(chǎn)制造過程中有代料現(xiàn)象而降低了設計強度。

其四三用閥失效，當頂板來壓強度超過其額定工作壓力后，其中的安全閥不能開啟卸荷，致使缸體活塞腔壓力超過其許用應力而造成缸體變形。