DT型脫硫泵是較為常見的一種泵閥產(chǎn)品，也是一種耐腐蝕性較強(qiáng)的設(shè)備。說到輸送泵，很多人都會(huì)想到它，因?yàn)樗诤芏囝I(lǐng)域，很多工況中都能使用，尤其是一些環(huán)境較為惡劣，使用較困難的工況中，更能突出其優(yōu)勢。

   很多人像了解，DT型脫硫泵能輸送石灰石漿等介質(zhì)嗎？當(dāng)然可以。

   DT型脫硫泵為懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細(xì)顆粒的腐蝕性介質(zhì)而設(shè)計(jì)開發(fā)的，該泵采用鋼襯超高分子量聚乙烯制成，這種材質(zhì)是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，突出的優(yōu)點(diǎn)是在所有的塑料中它具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊)、抗蠕變性(耐環(huán)境應(yīng)力開裂)和的耐腐蝕性。閥板的密封面因素長期受到漿液沖刷的影響，導(dǎo)致其受損，進(jìn)而使得無法有效關(guān)閉。所以用于輸送石灰石漿或其他一些腐蝕性介質(zhì)是再好不過了。

1. 脫硫泵用雙端面機(jī)械密封的分類

　　針對脫硫系統(tǒng)漿液介質(zhì)腐蝕性、磨蝕性的特點(diǎn)，脫硫泵的軸封形式一般采用了雙端面機(jī)械密封，其主要結(jié)構(gòu)有兩種形式：背對背式雙端面機(jī)械密封和串聯(lián)式雙端面機(jī)械密封。

　　2. 介質(zhì)側(cè)機(jī)械密封

　　背對背式雙端面機(jī)械密封如圖1所示，主密封面介質(zhì)側(cè)靜環(huán)不旋轉(zhuǎn)，該密封環(huán)靠外圓的兩道靜態(tài)的O形密封圈來密封，O形密封圈通常與機(jī)械密封腔體采用過硬配合。在整個(gè)泵體來說，其軸是非常重要的組成部件，所以對其在重組中必須要格外注意，要做到：1用軸承加熱器或在油槽中將軸承加熱到100°C左右，然后套在軸上并固定。介質(zhì)側(cè)動(dòng)環(huán)是旋轉(zhuǎn)的，該密封環(huán)靠動(dòng)環(huán)座和O形圈來密封和引導(dǎo)方向。介質(zhì)側(cè)動(dòng)環(huán)和介質(zhì)側(cè)靜環(huán)的摩擦面受到密封腔內(nèi)軸封水壓力的作用，要求軸封水的壓力比被密封介質(zhì)的大壓力高0.15～0.2MPa，除了這種向內(nèi)作用的壓差外，摩擦端面間的液膜還受到離心力的作用，兩種向內(nèi)作用的力是累加的，因此與壓差由內(nèi)向外作用的密封相比，這種密封的泄漏率較小。由于對軸封水的壓力有要求，在軸封水的出口接管處設(shè)計(jì)安裝合適規(guī)格的壓力表，控制機(jī)械密封腔體內(nèi)部軸封水的壓力。高壓的軸封水向介質(zhì)側(cè)泄漏，防止了介質(zhì)向密封側(cè)面的穿透，因而起到了潤滑、冷卻的作用，這種布置方式的另一個(gè)好處是減少了摩擦面的磨損，防止介質(zhì)大量外漏。

增容改造前，#3機(jī)組漿液循環(huán)泵安裝布置方式為，揚(yáng)程由低到高的排列順序?yàn)?3A-#3B-#3C，增容改造后的順序?yàn)?3A-#3B-#3C-#3D-#3E; 增容改造前，#4機(jī)組漿液循環(huán)泵布置方式為，揚(yáng)程有低到高的排列順序?yàn)?4C-#4B-#4A，增容改造后的順序?yàn)?4C#4B-#4A-#4D-#4E;現(xiàn)場泵的安裝順序均為有北向南A-B-C-D-E。要使脫硫泵能安全運(yùn)行，壽命長，恒越水泵建議您必須注意日常的維護(hù)，維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：1、軸封的維護(hù)2、葉輪的調(diào)節(jié)3、軸承潤滑4、備用脫硫泵應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動(dòng)。其中#3機(jī)組功率大的漿液循環(huán)泵安裝處于中間位置，#4機(jī)組功率大的A泵處于邊緣位置，因此當(dāng)各泵進(jìn)行啟停時(shí)，兩臺(tái)機(jī)組電流波動(dòng)情況不同。