車載制砂機(jī)械

移動制砂機(jī)的優(yōu)勢如下：       1.移動制砂機(jī)磨輥上裝有可更換耐磨襯板，采用國內(nèi)耐磨材料，具有壽命長、不易損壞、方便維修等優(yōu)勢。磨損嚴(yán)重時，移開機(jī)蓋即可更換，維修量小，成本少，這是任何國內(nèi)其他破碎機(jī)無法能比的。        2.內(nèi)部裝置有防塵板，密封性非常好，可有效避免破碎后的細(xì)小物料飛逸，粉塵少，工作噪音低，對工作環(huán)境有較大的改善。        3.高產(chǎn)節(jié)能，破碎，出料粒度調(diào)節(jié)非常方便，輥縫在1-20mm之間可任意調(diào)整，根據(jù)破碎粒度的要求調(diào)整好輥縫后，破碎粒度可得到有效控制，操作簡單方便。        4.處理濕料效果非常好，對物料的水分要求非常低，出料口不粘不堵，過粉碎量少，占地面積非常小，能耗少。        5.配有液壓自動退讓裝置，能有效的防止鐵塊對齒輥的破壞和木塊及柔性物體對齒輥正常工作的危害。車載制砂機(jī)械

車載制砂機(jī)械

們需要了解砂石材料的組成，確定砂巖材料的性能，并根據(jù)材料性能選擇相應(yīng)的制砂機(jī)進(jìn)行砂石加工。移動制砂機(jī)處理的砂石材料由破碎設(shè)備提供，在加工之前對砂石材料進(jìn)行篩選，以確保砂石材料滿足制砂機(jī)的加工范圍。篩選的目的主要是分離具有不同特性的材料。材料的硬度和濕度會有所不同，砂巖材料的硬度越高，破碎的難度就越大。 因此，用戶應(yīng)選擇正確的制砂機(jī)類型，如果使用不當(dāng)，不僅會影響工作效率，還會增加制砂機(jī)本身的磨損。車載制砂機(jī)械

車載制砂機(jī)械

調(diào)整彈簧預(yù)加載，以確保使用小型石頭制砂機(jī)時止推板與止推板緊密接觸。但是，只要沒有敲門，預(yù)壓力應(yīng)該不會太大，則調(diào)整座椅鎖。鋪設(shè)大致漏槽傾斜角度應(yīng)足夠大的金屬板（取決于材料的流動性，不小于50°），以便不妨礙破碎產(chǎn)品的順利排出。     

由于小型石頭制砂機(jī)操作過程中會出現(xiàn)振動，它應(yīng)安裝在沙可逆的混凝土基礎(chǔ)。為了降低振動，噪聲，以及附近的建筑物的基本效果，和可逆砂硬木背襯混凝土基礎(chǔ)，橡膠帶或其他減震材料。車載制砂機(jī)械

移動破碎機(jī)故障排除方法

移動破碎機(jī)故障排除方法鞏義鑫利生產(chǎn)的流動式粉碎機(jī)，具有體積小、產(chǎn)量高、能耗小、易維修、應(yīng)用范圍廣闊（應(yīng)用于煤炭、煤泥、精粉破碎）；結(jié)構(gòu)合理、維護(hù)方便、使用快捷、雙級過濾等特點。 1、軸承過熱原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂。 2、出料粒度過大原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。排除方法：更換錘頭；更換篩條。 3、產(chǎn)量減少原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物。 4、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。 6、機(jī)器震動原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動。排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補或更換；緊固地腳螺栓。