中央供料系統(tǒng)的特點(diǎn)

一、效率：中央供料系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)將多種原料自動(dòng)供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣?dòng)化控制、監(jiān)測(cè)等、并能滿足24小時(shí)不停機(jī)的生產(chǎn)需要。

二、節(jié)能：中央供料系統(tǒng)操作簡(jiǎn)易，只需要少數(shù)的幾個(gè)人即可以控制整個(gè)注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動(dòng)力成本。其次、減少了在注塑機(jī)旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。系統(tǒng)能夠以全自動(dòng)方式再生和使用注口冷料，能夠?qū)λ泄┝显O(shè)備的控制，并防止了儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生，通過(guò)設(shè)置中央監(jiān)控臺(tái)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。此外、由于采用了中央供料的方式、相對(duì)應(yīng)地減少了很多的單機(jī)設(shè)備，也就節(jié)省了電能及減少維護(hù)費(fèi)用。

中央供料控制系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

1.原料種類

    施工現(xiàn)場(chǎng)原料構(gòu)成：TP、PP、PE等，部分使用到水口料；

2.原料使用量

    2種原料24小時(shí)使用情況：原料與水口料3T每8小時(shí)；

3.實(shí)地現(xiàn)場(chǎng)

現(xiàn)場(chǎng)由11臺(tái)注塑機(jī)擺放，現(xiàn)有9臺(tái)，后期增加2臺(tái)；

4.現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)

    施工現(xiàn)場(chǎng)廠房面積預(yù)估：長(zhǎng)度60M，寬度25M，垂直高度5M；

5.現(xiàn)場(chǎng)輸送

    水口料由破碎機(jī)破碎完后集中回收到儲(chǔ)料桶 ，與新料攪拌均勻后經(jīng)分料站供到相應(yīng)的注塑機(jī)。

工作原理：設(shè)備料桶供料工作原理 3臺(tái)3000Kg干燥桶分別有3路管道送料到護(hù)套設(shè)備的電眼料斗中，每1路管道對(duì)應(yīng)5臺(tái)護(hù)套設(shè)備，系統(tǒng)啟動(dòng)后羅茨風(fēng)機(jī)自動(dòng)運(yùn)行，設(shè)備料桶上料斗的抽風(fēng)管電磁閥打開(kāi)，使料斗內(nèi)形成負(fù)壓，同時(shí)打開(kāi)吸料管上的電磁閥，將3000Kg干燥桶內(nèi)的料吸入料斗中，此抽料時(shí)間可在控制面板上設(shè)定，設(shè)定時(shí)間到后抽風(fēng)、吸料管上的電磁閥自動(dòng)關(guān)閉，同時(shí)在料斗下部與設(shè)備料桶連接管的卸料電磁閥打開(kāi)，讓料斗中的料自然卸入干燥桶內(nèi)，在料斗內(nèi)部靠近抽風(fēng)口有一道過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)孔徑比料粒小，防止在抽風(fēng)的同時(shí)將吸進(jìn)的料抽到旋風(fēng)脈動(dòng)過(guò)濾器內(nèi)。現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保系統(tǒng)安裝完全不影響施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保以及設(shè)施，保證整廠干凈與整潔，無(wú)現(xiàn)場(chǎng)雜物殘留，愛(ài)護(hù)環(huán)境。

我司致力于集中供料系統(tǒng)、自動(dòng)化供料系統(tǒng)、中央供料系統(tǒng)、工業(yè)冷水機(jī)、工業(yè)冰水機(jī)、蜂巢轉(zhuǎn)輪除濕干燥機(jī)，三機(jī)一體除濕干燥機(jī)，除濕干燥組合，干燥送料組合，稱重式拌料機(jī)、稱重式攪拌機(jī)、稱重式混料機(jī)、模溫機(jī)、水式模溫機(jī)、水油兩用模溫機(jī)、除濕干燥機(jī)、稱重式拌料機(jī)、雙色母機(jī)、吸料機(jī)、填料機(jī)、中央供料系統(tǒng)、機(jī)械手等設(shè)備的研發(fā)及制造。自動(dòng)逆轉(zhuǎn)旋風(fēng)集塵器特點(diǎn)：1、將空氣濾清器及旋風(fēng)集塵器一體設(shè)計(jì)，以自然離心力效能收集粉塵。