噴涂設(shè)備生產(chǎn)中存在回收粉末的問題

噴涂設(shè)備粉末涂料在生產(chǎn)和使用過程中都存在回收粉末的問題，可以這樣說，噴涂設(shè)備粉末涂料顆粒的粒度分布很大程度上影響了粉末涂料的使用性能和使用效率。因此，需要有粒度檢測設(shè)備監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量及協(xié)助新產(chǎn)品新技術(shù)研發(fā)。

環(huán)境分析實驗室前處理設(shè)備老化，技術(shù)含量低，設(shè)備笨重、龐大，操作繁瑣，效率低，經(jīng)過近幾年來的技術(shù)升級改造，現(xiàn)在分析實驗室前處理設(shè)備已經(jīng)煥然一新，自動化程度大大提高，降低了人力成本，提高了實驗效率。

在以后使用噴涂機(jī)的過程中，用戶需要注意到的問題還是很多的，不過只要做好使用前的準(zhǔn)備工作就能輕松操作噴涂設(shè)備。

靜電噴塑設(shè)備要與工件保持距離

靜電噴塑設(shè)備生產(chǎn)廠家提醒廣大用戶，在進(jìn)行靜電噴涂時，還應(yīng)注意懸掛工件與地面的距離必須在1米以上，而工件與工件之間的距離在互不碰撞的前提下，距離愈小愈好。

噴槍的轉(zhuǎn)度也很重要，一般旋風(fēng)式噴槍轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分，而旋杯式噴槍的轉(zhuǎn)速必須大于1000轉(zhuǎn)/分。若兩支噴槍不在同一平面作業(yè)時，相隔可以近一些。

氣流在噴漆房內(nèi)的運動軌跡

室外新鮮空氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)過進(jìn)風(fēng)過濾器一級凈化，進(jìn)入加熱送風(fēng)機(jī)組；再由送風(fēng)機(jī)將處理后的氣流送人到噴漆房頂部的靜壓室，靜壓室底部的過濾棉對氣流進(jìn)行均壓，阻攔固態(tài)灰塵；

過濾后以均勻的風(fēng)速呈層流方式進(jìn)入到噴漆房內(nèi)，在工件和操作工人周圍形成由上而下的微風(fēng)氣流，使噴漆時產(chǎn)生的剩余漆霧隨氣流而下，不會向四周彌散，以保護(hù)操作者勞動安全。

油污的存在會嚴(yán)重影響有機(jī)涂層與金屬基底的結(jié)合力。同時，油類不與酸反應(yīng)，較厚的油污還會妨礙酸洗液對金屬銹層、氧化層的去除效果。并且一般金屬工件的油污分布不均，在酸洗時也會造成對基底表面腐蝕速度不同，使表面狀態(tài)不均勻，從而影響外觀的平整。

電泳涂裝設(shè)備具有什么樣的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢？

1.槽體：根據(jù)工件的輸送方式不同，槽體分為船形槽和矩形槽兩種形式，一般船形槽適于連續(xù)通過式電泳涂裝生產(chǎn)線，矩形槽適于間歇垂直升降式電泳涂裝生產(chǎn)線。

2.循環(huán)攪拌系統(tǒng)：循環(huán)攪拌系統(tǒng)分內(nèi)、外兩部分循環(huán)。作用是保證整個電泳槽內(nèi)漆液成分和溫度的均勻，防止漆液顏料沉淀。

3.涂料補(bǔ)給裝置：補(bǔ)給裝置由補(bǔ)漆槽、電動攪拌器、過濾器及輸液泵等組成，設(shè)置在電泳槽附近，用管道、閥門與電泳槽相連接。

4.通風(fēng)系統(tǒng)：對于連續(xù)通過式電泳槽，可采用頂部通風(fēng)裝置，由抽風(fēng)罩、離心風(fēng)機(jī)、排風(fēng)管等組成。對于垂直升降式電泳槽，一般只能采用槽邊抽風(fēng)方式。