淬火爐的溫度要求

     范圍 ：淬火爐是國家標準節(jié)能型周期式作業(yè)爐，主要適用于鋼廠、特鋼、機械加工、化機、重工、冶金冶煉、鑄造、鍛造、法蘭環(huán)件、鋼構件、拉絲、環(huán)保設備、機械配套企業(yè)、裝載機、柴油機、軍  等行業(yè)的熱處理車間加熱用。     

 溫度要求：臺車爐由高溫爐、中溫爐、低溫淬火爐之分，高溫爐  高使用溫度在1200℃以內(nèi)，中溫爐在950℃以內(nèi)，低溫回火爐在650℃以內(nèi)，分別根據(jù)各自的產(chǎn)品特點選用，爐型尺寸、載重按客戶要求定貨。     

軸承鋼在通過網(wǎng)帶式淬火爐到淬火槽后淬火硬度不行，如何辦？

1、通過金相分析斷定軟點類型。

2、假設是體積軟點，則可通過前進加熱溫度、延伸保溫時間和改善冷卻條件來使其抵達完全淬火情況前進其馬氏體濃度，使其硬度抵達標準值。

3、假設是表面軟點，則可以通過檢查淬火過程中設備密封性或許改善淬火設備來改善表面脫碳的疑問。

檢查金相，看看到底是如何一回事。正常組織是:馬氏體 均勻分布的顆粒狀碳化物-.

你檢查的金相：假設組織是馬氏體 均勻分布的顆粒狀碳化物，則應當恰當降低淬火溫度.

假設組織中呈現(xiàn)了拖氏體，則應當恰當提高淬火溫度。

淬火后回火:

1Cr13的普通淬火溫度為1000-1050℃，2Cr13的回火溫度為980-1000℃，1Cr13和2Cr13的回火溫度為600-700℃。

對于1Cr13的設計技術要求，盡量不要選擇硬度范圍為40 ~ 43 HRC (401 HB)。在這個硬度范圍內(nèi)，淬火后的回火溫度和時間難以控制。如果必須在該硬度范圍內(nèi)選擇，熱處理淬火溫度應相應降低，但實際生產(chǎn)中的控制難度仍相對較大。

其次，降低奧氏體加熱溫度會影響碳化物的固溶體，沖擊性能相對較低。

第三，回火溫度為500 ~ 600℃，顯微組織中析出高分散性碳化物，不僅耐蝕性低，而且沖擊韌性低。