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針梳工序的主要任務是:通過多根并合和牽伸改善條子的中、長片段均勻度;通過梳針的梳理,進一步提高纖維的伸直平行度和分離度,消除彎鉤和卷曲:利用反復并合和牽伸,使纖維混合均勻,穩(wěn)定成紗質量:除去部分細小雜質及短毛。
目前,在精梳毛紡加工系統(tǒng)中使用的針梳機種類很多,按針板傳動方式及牽伸區(qū)中控制纖維的裝置分,主要有螺桿式針梳機、鏈條式針梳機、回轉式針梳機、齒輥式針梳機及無針板牽伸機;按針板的安裝排列形式,可分為開式、交叉式和半交叉式三種。毛條制造工序中通常使用交叉式針梳機。
毛條針梳機在調試和試生產過程中遇到的問題及解決方法
在生產調試中,設備間運轉出現不匹配卡毛、堵毛等現象,經反復試驗與論證,找到了問題的原因及解決
一是變頻器的加速和減速時間設置不合理,造成針梳機內針輥卷毛,針片損壞嚴重。經查是因為變頻器的加速和減速時間過快,毛束在經過皮輥拉斷區(qū)時速度較快,在經過針輥梳理區(qū)時速度較慢,當啟動或停機時就容易發(fā)生卷毛故障
針梳機的開環(huán)系統(tǒng)中,首先是測試速度,因此是無法提前預測牽伸裝置的牽伸波,在.相同的時間,因為牽伸波波長較短,所以無法對短偏單不勻進行改善。
為了使毛條從檢查點,至勻整點通過的時間恰當,開環(huán)式自調勻整裝置中裝配了記憶延遲機構。然而,伴隨著機器高速的發(fā)展,延遲時間愈來愈短,很可能不需要記憶延遲機構,就能夠滿足控制系統(tǒng)的要求。