制粒機設備常見故障原因及排除方法：顆粒機產量不足，主馬達已滿負荷

故障原因：1.由于蒸汽添加過多（僅指溫度、濕度特別敏感的物料）；2.由于環(huán)模太厚；3.由于蒸汽質量差，含水量高；4.物料沒有充分調質好；5.壓輥和環(huán)模的間隙過大；6. 壓輥和環(huán)模過度磨損；7.配方不好或粉碎粒度過大

排除方法：1. 應少加一些蒸汽；2.應使用與物料相適應的環(huán)模厚度；3.應重新調整供氣系統(tǒng)；4.提高蒸汽添加量或延長調質時間；5.重新調整間隙；6.更換壓輥和環(huán)模；7.調整配方或更換小孔徑的篩片。

制粒機操作注意事項

1、制粒機發(fā)生阻機，一定要調松壓輥，待壓模內壁清理干凈后方可重新啟動，杜絕在阻塞狀態(tài)下進行強制啟動，更不允許用管子鉗扳動齒軸，制粒機在正常工作狀態(tài)，壓輥需２小時加一次潤滑油脂。

2、經常檢查制粒機易損件磨損情況，避免設備突發(fā)故障和環(huán)模開裂。環(huán)模開裂的原因：ａ、抱箍磨損，抱不緊環(huán)模；ｂ、傳動鍵和壓模襯川磨損，使壓模不能定位；ｃ、主軸松動，產生壓輥跳動撞擊環(huán)模；ｄ、異物進入環(huán)模；ｅ、制粒機環(huán)模阻塞而強行啟動；ｆ、環(huán)模本身存在質量問題。

混合制粒過程應在封閉狀態(tài)下，混合制粒全過程(含加料、混合、切割制粒和卸料等)均應在10萬級或30萬級潔凈度下工作，并保證無異物落下，一般來講，濕法混合制粒制成的顆粒，形狀不規(guī)則，粒度分布均勻，結構較其他傳統(tǒng)制粒工藝完善，但其制粒成品又涉及到許多因素的影響，可以說顆粒粒徑的大小與分布與攪拌槳與切割刀轉速直接相關。