潔凈廠房內(nèi)大型配電屏、配電箱一般不應(yīng)設(shè)在潔凈區(qū)內(nèi)，而安裝在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道內(nèi)或配電房內(nèi)，電氣線路的接線盒或拉線盒應(yīng)安裝在潔凈室毗鄰的對潔凈度無要求或要求相對較低的區(qū)域。

     潔凈度要求嚴(yán)格的潔凈廠房，潔凈室的上下部設(shè)置技術(shù)夾層，此時下部技術(shù)夾層可用作回風(fēng)靜壓室。敷設(shè)的靜壓室內(nèi)的管線、電纜、母線安裝敷設(shè)前要事先進(jìn)行清潔處理，并便于日常清潔。

SC認(rèn)證對食品車間十萬級凈化工程的要求：

生產(chǎn)車間的安排及衛(wèi)生等級的劃分為了便于對不同生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行設(shè)計和衛(wèi)生管理，通常將食品工廠車間按車間的潔凈度不同劃分為非食品處理區(qū)、一般生產(chǎn)區(qū)、準(zhǔn)潔凈生產(chǎn)區(qū)和潔凈生產(chǎn)區(qū)。準(zhǔn)潔凈生產(chǎn)區(qū)和潔凈生產(chǎn)區(qū)屬于管制生產(chǎn)區(qū)。

一般生產(chǎn)區(qū)一般生產(chǎn)區(qū)指原料倉庫、材料倉庫、外包裝室及成品倉庫等與產(chǎn)品生產(chǎn)關(guān)系密切，但其區(qū)域內(nèi)空氣的潔凈度要求次于管制生產(chǎn)區(qū)的操作區(qū)域。

準(zhǔn)潔凈生產(chǎn)區(qū)劃潔凈生產(chǎn)區(qū)指加工調(diào)理場等潔凈度要求次于潔凈生產(chǎn)區(qū)的操作區(qū)域。

包括：食品加工調(diào)理場如從事切割、磨碎、混合、調(diào)配、成型、烹調(diào)及萬分萃取、改進(jìn)食品特性或保存性（如提油、淀粉分離、豆沙制造、乳化、凝固或發(fā)酵、殺菌、冷凍或干燥等）等處理生產(chǎn)的場所）；

內(nèi)包裝材料的準(zhǔn)備室（指不必經(jīng)任何清洗消毒程序即可直接使用的內(nèi)包裝材料，進(jìn)行拆除外包裝或成型等的操作場所）；

緩沖室指原材料或半成品未經(jīng)過正常制造流程而直接進(jìn)入管制生產(chǎn)區(qū)時，為避免管制生產(chǎn)區(qū)直接與外界相通，于入口處所設(shè)置的緩沖場所。

無塵車間施工過程應(yīng)該貫徹以人為本、質(zhì)量第yi的原則，進(jìn)行人性化管理，把施工安全放在首位。施工安全是無塵車間施工正常作業(yè)的前提條件，加強(qiáng)安全技術(shù)工作是無塵車間施工管理工作的重要組成部分，也是施工組織設(shè)計不可缺少的部分。加強(qiáng)安全技術(shù)管理，要做好4個方面：

 1、提高無塵車間施工員的安全意識，組織員工認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)程并落實，要建立安全上崗證制度，無證員工不許上崗。

 2、無塵車間施工公司應(yīng)建立完善的安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)及規(guī)章制度，安全工作應(yīng)由無塵車間施工公司一把手親自抓 。

 3、無塵車間施工負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真貫徹國家頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)政策、法令和規(guī)章制度，堅決杜絕違zhang作業(yè)。當(dāng)施工進(jìn)度和施工安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全規(guī)程要求。實踐證明：事故大多發(fā)生在趕工期、搶速度、違規(guī)作業(yè)過程中。所以就認(rèn)真執(zhí)行施工進(jìn)度計劃，避免盲干，喊超額完成計劃的口號。

一個無塵車間的凈化方案，可以有多種系統(tǒng)方案設(shè)計，不同的設(shè)計方案，有不同的優(yōu)缺點。工程設(shè)計過程中，根據(jù)工程的實際情況跟客戶的具體要求出發(fā)，綜合考慮選擇方案。

  1、無塵車間的設(shè)計方案必須能滿足客戶生產(chǎn)要求

  2、綜合衡量考慮方案的初投資與運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性比較，考慮客戶的經(jīng)濟(jì)承受能力

  無塵車間裝修為這具備空氣過濾、分配、優(yōu)化、構(gòu)造材料和裝置的車間，其中特定規(guī)則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度，從而達(dá)到適當(dāng)?shù)奈⒘嵍燃墑e。