觸摸屏貼膜機的競爭優(yōu)勢：

1、在大型貼膜過程中應(yīng)先將異物掛起附著，然后擦洗干凈而且還可以隨時開始依戀。

2.大量生產(chǎn)設(shè)備的功能，如步進，伺服召回和自動定位，很好地應(yīng)用到設(shè)備上，解決了重復(fù)運動帶來的不便。

3.適當(dāng)?shù)哪z輥配合科學(xué)的涂膠高度，可以滿足大通道重力變形條件下的水平度補償。

4.貼膜輥的平行側(cè)配有四個承重導(dǎo)向滑塊，保證1:3的重力大幅度消除。

操作時，溫度和壓力的正確控制十分重要設(shè)備，若控制不好很容易發(fā)生事故，甚至貼合機可能使機器損壞。加熱進行壓紋定型時，可根據(jù)材料特性控制問題，一般情況下將溫度控制在40-90℃之間即可，切忌采用超高溫進行壓紋立體印刷，以防印品變色或變形，避免輥體因受高溫影響而變形。壓紋時工作壓力應(yīng)根據(jù)印品材料的厚薄和密度情況，酌情在3-8mpa范圍進行控制，切不可為追求高清晰度的壓紋效果而盲目加大壓力，以免因壓力過重而使壓力輥變形。

對貼合機傳動部位的清潔：機器各傳動部位，軸承都是需要潤滑油(選擇高溫黃油和常規(guī)黃油兩種)的，不同部分確定選擇哪種，這樣才能確保機器長期運行順暢，因此，清潔工作主要就是將沾有灰塵的舊的潤滑油擦去，并把各傳動部位擦拭干凈，再重新加注新的潤滑油。

對貼合機上膠輪的清潔:每次生產(chǎn)完后，一定使用專用鋼絲刷清潔上膠輪表面并保持輥面的干燥度。

對貼合機搬送軌道的清潔：必須檢查軌道的皮帶是否有損壞、松脫，檢查軌道上是否有異物等問題，檢查完畢后，使用無塵紙把軌道清潔干凈。