廠生產(chǎn)目前我的低鉀鈉氯化銨應(yīng)用于鎢行業(yè)主要生產(chǎn)仲鎢酸銨。在保持了高純度的特點上，在過濾處理中通過精密的除雜工藝有效的降低了某些成分的含量，在過程發(fā)揮了卓越的性能，以極低雜質(zhì)含量的特點，從而達(dá)到了極佳的硬化效果。其生產(chǎn)方法是：離子交換法。工藝過程簡述如下：鎢精礦經(jīng)高壓堿煮后制得鎢酸鈉溶液，經(jīng)離子交換柱吸附后，其它的雜質(zhì)離子如磷、shen、硅、鐵、錳等進(jìn)入溶液而除去。樹脂上的鎢酸根離子用低鉀、鈉工業(yè)氯化銨洗柱后，得到純度很高的鎢酸銨（nh4）2wo4溶液。將鎢酸銨溶液進(jìn)行蒸發(fā)、蒸煮可制得所需要的仲鎢酸銨產(chǎn)品。

● 一般企業(yè)按gb2946-92標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的工業(yè)氯化銨，對鉀、鈉、鈣、鎂、鉛、shen、gong、鎘等金屬雜質(zhì)未進(jìn)行精制處理，如鈉含量在1000mg/kg左右。

● 水分指出廠檢驗結(jié)果，當(dāng)用戶對水分有特殊要求時，可由供需雙方協(xié)商解決。

氯化銨產(chǎn)品防護(hù)：氯化銨腐蝕性較大，注意不要與皮膚接觸?？諝庵新然@煙霧的容許濃度為10克/米3。操作人員應(yīng)穿工作服，戴口罩、乳膠手套等。

氯化銨儲存:氯化銨應(yīng)儲存在陰涼、通風(fēng)、干燥的庫房內(nèi)，注意防潮。避免與酸類、堿類物質(zhì)共儲混運(yùn)。氯化銨運(yùn)輸過程中要防雨淋和烈日曝曬。

氯化銨出口與包裝:氯化銨包裝為紙袋或內(nèi)塑外編，重量25千克/袋或散裝。氯化銨可以在上海，青島，武漢，天津等港口出口。氯化銨包裝嘜頭可以根據(jù)客戶的要求印制。

精制型氯化銨精密鑄造用

精密鑄造又叫失蠟鑄造,它的產(chǎn)品精密、復(fù)雜、接近于零件后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模鑄造是一種近凈形成形的先進(jìn)工藝。

我國古代:王子午鼎、銅禁、銅獅等等，都是熔模鑄造的杰作。公司廣泛與國內(nèi)外同行合作，共同致力于打造國內(nèi)高純、超純級氯化銨的技術(shù)水平。自20世紀(jì)40年代熔模鑄造用于工業(yè)生產(chǎn)后，半個世紀(jì)中一直以較快的速度發(fā)展著。特別是歐美國家發(fā)展迅速。熔模鑄造用于航kong、兵qi部門外，幾乎應(yīng)用于所有工業(yè)部門，特別是電子、石油、化工、能源、交通運(yùn)輸、輕工、紡織、制藥、醫(yī)liao器械、泵和閥等部門。近幾年我國發(fā)展也迅速。

熔模技術(shù)發(fā)展使熔模鑄造不僅能生產(chǎn)小型鑄件，而且能生產(chǎn)較大的鑄件，zui大的熔模鑄件的輪廓尺寸已近2m，而zui小壁厚卻不到2mm.同時熔模鑄件也更趨精密，除線形公差外，零件也能達(dá)到較高的幾何公差.熔模鑄件的表面粗糙度也越來越小，可達(dá)到Ra0.4μm。氯化銨鍍鋅體系的主要特點1、不使用絡(luò)合劑如氨三乙suan、檸檬酸減少污水處理壓力。

氯化銨鍍鋅加工助劑

 每一鍍種都會發(fā)展出多種主鹽體系及與之相配套的添加劑體系.如鍍鋅有qing化鍍鋅，鋅酸鹽鍍鋅，氯化物鍍鋅(或稱為鉀鹽鍍鋅)，氨鹽鍍鋅，硫酸鹽鍍鋅等體系。湖南江海環(huán)保實業(yè)有限公司是一家生產(chǎn)氯化銨、氯化鋅、氯化鎂、水處理劑和冶煉催化劑產(chǎn)品，并提供相關(guān)技術(shù)服務(wù)的有限責(zé)任公司，成立于2000年10月。每一體系都有自己的優(yōu)缺點，如qing化鍍鋅液分散能力和深度能力好，鍍層結(jié)晶細(xì)致，與基體結(jié)合力好，耐蝕性好，工藝范圍寬，鍍液穩(wěn)定易操作對雜質(zhì)不太敏感等優(yōu)點.但是ju毒，嚴(yán)重污染環(huán)境。氯化物鍍鋅液是不含絡(luò)合劑的單鹽鍍液，廢水極易處理；主鹽與具體某一廠商的添加劑的聯(lián)合決定了使用的鍍液的整體性能.優(yōu)良的添加劑能彌補(bǔ)主鹽某些性能的不足.如好的氯化物鍍鋅添加劑與氯化物主鹽配合得到的鍍液深鍍能力比許多qing化鍍鋅鍍液的深度能力好。

鍍件預(yù)處理機(jī)械拋光(磨光或滾光)

主要是借助于機(jī)械利用機(jī)械中的磨光輪或帶(或是磨料去除某些鍍件采用滾筒加磨料去銹)去掉被鍍件上的毛刺、劃痕、焊瘤、砂眼等，以提高被鍍件的平整度提高鍍件質(zhì)量。此段工序無廢水排放。

除油

金屬制品的鍍件，由于經(jīng)過各種加工和處理，不可避免的會粘附一層油污，為保證鍍層與基體的牢固結(jié)合，必須清除被鍍件表面上的油污。除油工藝有很多種，主要采用有ji溶ji除油，其工藝如下：

拋光后零件→清水洗→有ji溶ji除油槽→清水槽→清水沖洗

該段工序中廢水主要來源于清水沖洗過程，水質(zhì)PH值在8.5-10之間。

浸蝕

除油后的零件，表面上往往有很多的銹和比較厚的氧化膜，為了獲得光亮的鍍層，使鍍層與基體更好的結(jié)合，就必須將零件上的銹和氧化膜去除掉，經(jīng)過酸浸泡后還可以活化零件表面。