壓鑄模具成本分析模具的噸位越大,模架就越大

材料成本：壓鑄模具的材料主要包括模框（架）、模芯（仁）的成本。模架分為自制模架與標(biāo)準(zhǔn)模架。由于模具的噸位越大，對模架的加工設(shè)備行程要求就越大，故模具廠多數(shù)采購?fù)獍＜?，購買標(biāo)準(zhǔn)模架。 來，認(rèn)識一下壓鑄模具成本分析 模具的噸位越大，模架就越大。一般模架越大，成本就越低，核算成本按照重量直接核算，但是要去除模腳的空隙部分。模架材料一般是45#、50#、55#鋼，50#鋼的模架成本在12~13元/Kg。 根據(jù)壓鑄模具的設(shè)計壽命選擇?？虻牟牧?，由于鋁合金的模具壽命一般在8~10萬模次，模架可以重復(fù)使用，滿足30W~40W的壽命。所以我們在日常的模需要考慮?？虻闹貜?fù)使用問題。

模具設(shè)計與制造合理的模具

模具設(shè)計與制造 合理的模具設(shè)計是延長壓鑄模具使用壽命的重要前提。 合理的 壁厚和冷卻水道設(shè)計能保證模具的強度和熱平衡。 模具設(shè)計中要特 別注意工作中產(chǎn)生應(yīng)力集中、 有較大磨蝕的部位。 選配各零件精度 需合理:間隙過大則導(dǎo)熱不佳,導(dǎo)致熱疲勞損傷;間隙過小則產(chǎn)生擠 壓力和拉應(yīng)力。 在模具制造過程中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,而內(nèi)應(yīng)力對模 具使用壽命有很大影響。 因此,在制造加工模具過程中應(yīng)盡量避免 產(chǎn)生和及時消除內(nèi)應(yīng)力。 如粗加工后及時去應(yīng)力回火,用電脈沖替 代電火花降低模具表面引張力。

壓鑄模具溫度控制中，壓鑄模溫機的兩個主要作用：加熱和穩(wěn)熱，都是以模具為直接對象進行準(zhǔn)確的溫度控制的。所以壓鑄模溫機對于模具壽命的影響有： 1、使用壓鑄模溫機能有效地對模具進行提前預(yù)熱，避免模具因劇烈升溫導(dǎo)致裂紋。在壓鑄工藝生產(chǎn)準(zhǔn)備工作中，模具的預(yù)熱很關(guān)鍵，一方面是模具預(yù)熱能縮短注入材料合模的時間；另一方面，模具預(yù)熱徹底，能讓模具避免直接受到高溫材料注入時瞬間高溫的影響，從而避免了模具因局部受熱過快導(dǎo)致的龜裂紋，延長模具的使用壽命。 2、使用壓鑄模溫機能對模具進行均勻的加熱。壓鑄件成型的過程，伴隨著加熱、穩(wěn)熱、合模、降溫等流程，在這流程中，模具的溫度若始終保持均勻的升和降，那么對于模具的壽命來說就能有效的延長，壓鑄模溫機正是利用了其準(zhǔn)確對動模、定模的溫度控制，均勻穩(wěn)定地調(diào)控這模具溫度，保證其模具溫度差在范圍內(nèi)。 3、使用壓鑄模溫機能穩(wěn)定模具成型脫模溫度溫差在允許范圍內(nèi)。在整個壓鑄成型過程中，模具溫度從快速升溫超過200℃再到模具工藝需要的溫度，模具受熱會產(chǎn)生一定的膨脹應(yīng)壓力。當(dāng)液狀材料注入型腔，動模與定模合模，成型后模具溫度開始快速下降，直至開模頂出，脫模冷卻，再采用脫模劑對模具噴涂冷卻。這些過程中，都對模具進行著快速升溫、降溫的操作，若沒有模溫機的溫度穩(wěn)定調(diào)控，急冷急熱狀態(tài)下，模具表面的應(yīng)壓力從無到有，又從有到無，會對模具壽命有極大影響。

壓鑄模的使用特點 在壓鑄生產(chǎn)過程中，壓鑄模的零件成形條件極其惡劣，它們經(jīng)受著機械的磨蝕、化學(xué)的侵蝕和熱疲勞的反復(fù)作用。 1) 金屬液在高壓、高速下進入模具型腔，對模具型腔的表面產(chǎn)生激烈的摩擦和沖擊，使模具表面產(chǎn)生侵蝕和磨損。 2) 金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入，熔渣對成形零件表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)作用，鋁和鐵的化合物像尖劈一樣，加速了壓鑄模裂紋的形成和發(fā)展。