目前傳統(tǒng)鞋業(yè)存在的局限性,認為其設計制造周期長,設計自由度限制等原因使其無法滿足客戶日益增長的個性化定制的需求;而3D打印技術在個性化定制方面具有很大的優(yōu)勢,能夠完全實現(xiàn)一式一樣。但是目前在鞋業(yè)當中3D打印技術主要應用于鞋墊的個性化定制,而本文通過3D打印技術在鞋墊定制上的使用展望了一種全新的鞋業(yè)生產(chǎn)創(chuàng)造的新模式,這種新模式能夠滿足客戶親自參與到個性化定制的需求,同時為鞋廠節(jié)省了資金。

在牙K行業(yè)常用到的3D打印技術主要有：光敏樹脂選擇固化技術（SLA）、選擇性激光熔化技術（SLM）、噴墨打印技術Polyjet)、金屬激光燒結技術（DMLS）。但每種技術適合加工的牙K產(chǎn)品不同。SLA技術主要用于牙K手術導板、臨時牙冠和牙橋制造，以及失蠟鑄造的樹脂模型。牙冠固定橋等修復體所采用的材料主要有牙K用金合金、鈦合金、鈷鉻合金和不銹鋼等，這類修復體對精度要求很高，且修復體的形狀比較復雜。

3D打印減少廢棄副產(chǎn)品。與傳統(tǒng)的金屬制造技術相比，3D打印機制造金屬時產(chǎn)生較少的副產(chǎn)品。傳統(tǒng)金屬加工的浪費量驚人，90％的金屬原材料被丟棄在工廠車間里。3D打印制造金屬時浪費量減少。隨著打印材料的進步，“凈成形”制造可能成為更環(huán)保的加工方式。3D打印材料無限組合。對當今的制造機器而言，將不同原材料結合成單一產(chǎn)品是件難事，因為傳統(tǒng)的制造機器在切割或模具成型過程中不能輕易地將多種原材料融合在一起。隨著多材料3D打印技術的發(fā)展，我們有能力將不同原材料融合在一起。

以前無法混合的原料混合后將形成新的材料，這些材料色調(diào)種類繁多，具有獨特的屬性或功能。