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激光切割的技術(shù)工藝：

熔化切割是切割金屬時使用的另一種標(biāo)準(zhǔn)過程。但它也可以用于切割其他可熔次啊聊，例如陶瓷。這里氮氣或者亞氣用作切割氣，氣壓從2-20bar的氣體吹過切口。惰性氣體可以保護(hù)切割邊緣不被空氣氧化。鈑金加工指出，熱軋鋼板的厚度等尺寸精度稍遜，有時會出現(xiàn)折邊等現(xiàn)象。幾乎所有的金屬都可以采用氮氣，特別是鈦。鈦會和氧氣以及氮氣發(fā)生劇烈反應(yīng)，因此，切割鈦時采用亞氣。熔化切割的巨大優(yōu)勢是：切割邊緣沒有氧化層，不需要進(jìn)一步處理。然而，激光束需要提供所有的用于切割的能量。

壓縮空氣切割|對于一些不想采購切割氣體的人來說，壓縮空氣同樣可以用來切割薄板?？諝饧訅旱?-6bar就足以吹走切口中熔融金屬。由于空氣中接近80%都是氮氣，因此壓縮氣體切割基本上屬于熔化切割。對氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng)。表面上，壓縮空氣切割好像提供了一種相對氮氣比較經(jīng)濟(jì)的選擇，畢竟空氣是免費的。然而，你必須將空氣壓縮、干燥、除去可能出現(xiàn)的油。

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光纖光纖切割機與co2激光切割機的優(yōu)點：

從電光的轉(zhuǎn)化效率來對比

光纖切割技術(shù)重要且有意義的優(yōu)勢應(yīng)該就是其能效性。憑借光纖激光完整的固態(tài)數(shù)字模塊、單一設(shè)計，光纖激光切割系統(tǒng)擁有高于二氧化碳激光切割的電光轉(zhuǎn)換效率。對于二氧化碳切割系統(tǒng)的各個電源單元來說，實際一般利用率約為8%至10%。液壓機通過自主研發(fā)，擁有自動感應(yīng)系統(tǒng)，能夠根據(jù)材料的不同厚度自動調(diào)整切割的頭的高度。而對于光纖激光切割系統(tǒng)來說，用戶可以期望更高的電源效率，大約在25%至30%間。換句話說，光纖切割系統(tǒng)整體消耗的能源比二氧化碳切割系統(tǒng)少約3至5倍，使得能效提高至大于86%。

從切割效果來對比

光纖激光具有短波長的特性，從而提高切割材料對光束的吸收性，而且使得能夠切割如黃銅和銅以及非導(dǎo)電性材料。更加集中的光束產(chǎn)生較小的焦點和較深的焦深，這樣光纖激光可以快速切割較薄材料以及更加有效地切割中等厚度材料。根據(jù)國際安全標(biāo)準(zhǔn)，激光危害等級分4級，CO2激光屬于危害蕞小的一級。切割厚至6mm的材料時，1.5kW光纖激光切割系統(tǒng)的切割速度相當(dāng)于3kW二氧化碳激光切割系統(tǒng)的切割速度。因為光纖切割的運行成本低于普通二氧化碳切割系統(tǒng)的成本，所以這可以理解為輸出量提高而商業(yè)成本降低。