氧熔棒在切割鋁材中的應用

      激光切割的優(yōu)勢在于能快速、準確的將鋁箔加工成不同的形狀，該技術優(yōu)勢使得激光切割設備剛實現(xiàn)商業(yè)化就吸引了許多航空公司。二十世紀七十年代，主要的制造商對激光切割技術進行了評估，他們發(fā)現(xiàn)，激光加工產生的微裂痕對零件的疲勞特性所產生損害是不允許的。常壓下，氧氣在-183℃時變?yōu)榈{色的液體，在-218℃時變成雪花狀的淡藍色的固體。潛在的增重損害了制造業(yè)的利益，就使得激光切割技術被主要的機身制造商們束之高閣。   

     旋轉器零部件和變速器的制造是采用大型金屬坯鍛造而成的。機身也包含了一些采用鍛造材料的零件，但是，機身零件絕大多數(shù)采用鋁板。傳統(tǒng)上，使用7000系列鋅基鋁合金來進行加工，這是因為該合金具有良好的靜止力度和疲勞強度。雖然7000系列鋁材料很適合航空應用，但是它們不耐高溫。快速加溫，如焊接和激光切割等操作，會導致{熔}微裂痕。出現(xiàn)這種情況可以使用氧熔棒來清理一下，山東眾志金屬主營各種規(guī)格的氧熔棒、氧弧熔斷棒、吹氧棒等產品，歡迎新老客戶前來洽談合作。微裂痕導致疲勞強度的降低。焊接和激光切割是兩種產生熱致微裂痕的加工。  

     質量和加工控制是至關重要的。任何給加工帶來不確定因素的過程都必須加以控制或者直接排除。以往，激光切割給不同生產批次之間的質量控制和一致性帶來了巨大的挑戰(zhàn)。  

     在目前的激光切割系統(tǒng)中，這些激光切割在航空應用中的局限性都得到改進，這些局限性包括疲勞性能和制造過程一致性降低的問題?，F(xiàn)在，激光系統(tǒng)在很大程度上減小了熱影響區(qū)域（HAZ）的大小和相應的微裂痕。在激光切割過程中，技術人員已經可以對切割參數(shù)進行控制，幷且利用計算器軟件進行準確的重復。這些技術進步使得人們對激光切割是否適用于機身結構的生產重新思考。機身結構主要是7000系列鋁材料制造而成。由于析出氣體所形成的氣泡很小，金屬液的流動性已很低時，小氣泡難以聚集上浮，就會在鑄件內形成大量的分散的小孔。   

    疲勞斷裂通常發(fā)生在應力集中的地方，如零件的邊緣，幾何形狀變化處，或者接合處。薄板金屬制成的機身零件有很多不同的接合方式，絕大多數(shù)的疲勞裂痕發(fā)生在接合處。如果激光沒有被用于切割接合處的小孔，那么激光主要就用于零件的邊緣切割。對于其它的效應，可以采用易損壞的連接位置來說明與連接處相比，激光切割帶來的微裂痕幷非主要的損壞部位。這樣，我們就能得出結論：如果一個零件有可能在連接處斷裂，那么激光切割技術不會進一步損壞零件的疲勞特性。所以砂眼是由于金屬液從砂型型腔表面沖下來的砂粒(塊)，或者在造型、合箱操作中落入型腔中的砂粒(塊)來不及浮入橫澆道或冒口頂部，留在鑄件內部或表面而造成的。   

    激光切割過程可以更快的加工具有一致性的零件，它比傳統(tǒng)的加工效率更高。激光技術有望降低加工時間和生產成本。長時間以來，在7000系列鋁板的加工中，激光器的優(yōu)勢一直由于疲勞性能的降低而未能得到發(fā)揮。近，激光系統(tǒng)的革新使得人們重新對激光切割航空用鋁的優(yōu)勢進行評估。初步測試已經表明激光技術在機身加工中的潛力。今后的機身系統(tǒng)以及現(xiàn)有的設計不應因為過去的經驗而排除激光器在該機身系統(tǒng)中的可能應用。我們應該保持開放的態(tài)度來分析各種情況，以確定激光技術可否帶來產品效益。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時或漏氣，請專業(yè)人員替換。

       氧熔棒，這個詞，很多朋友可能會感到很陌生。這沒有什么奇怪的，現(xiàn)代社會分工這么細密，我們每個人不知道的事情太多了。氧熔棒還有一個名字叫吹氧棒，它具有熔切的功能，因此可以用于產品表面的清理。這么說吧，工廠里會生產很多鑄造產品，這些鑄件在制作過程中，難免會帶上一些粘砂。當然清理鑄件上的粘砂會有很多的方式，而用氧熔棒進行清理，可以說是好的方法了。當然了，氧熔棒的使用也是很有講究的，使用不當可能會造成一些問題，甚至是危險。以往，激光切割給不同生產批次之間的質量控制和一致性帶來了巨大的挑戰(zhàn)?！?/span>

 　要了解氧熔棒的使用，先需了解它的用途。前文中已經涉及這方面的知識，只是介紹得比較粗略。氧熔棒主要用于鑄造產品的切孔和熔切，以及對鑄造產品的清理，當然受鑄造廠商的歡迎。在種類繁多的處理鑄件的方法中，氧熔棒的處理，以其速度快、和效果好而備受鑄造廠家的推崇。中厚板市場也是整體走高，暴露的問題也是同樣：下游的采購進度開始放緩。其使用步驟如下： 

　　首先，要對氧氣瓶和壓力表進行檢查，以確認它們的狀態(tài)是否正常。 

　　其次，點火方法得當。要確保氧氣瓶的閥門處于不完全打開狀態(tài)，以免傷及人身。 

　　第三，氧氣的輸送不可忽快忽慢，其放置也要避開工作地點，以防出現(xiàn)險情。 　

  　 第四，操作者應著工裝，不可著便裝。 

　  第五，實際操作氧熔棒。

如何正確處理煉鋼氧熔槍墜槍事故的幾項措施

     一，關掉氧熔槍高壓水和氧氣，要快。 

     第二，禁止搖爐。 第三，觀察爐內是否平穩(wěn)，如果平穩(wěn)聯(lián)系鉗工用單梁吊把氧槍提出去，倒備有槍。 第四，通過氧熔槍插孔觀察爐內是否有水，沒有的話恢復生產，由鉗工更換墜落的氧熔槍和鋼絲繩。 有經驗的話，這個過程一般不會超過15分鐘。

     當然，以上說的這些是指氧熔槍已經漏水的情況，一般的轉爐在設計的時候都會考慮這個問題，多數(shù)時候即便是氧熔槍鋼絲繩斷了的話，槍頭也不會進入鋼水里面，也不會漏水，那處理起來就會快更多，程序和上面說的一樣。同時還有一個問題，就是說如果氧熔槍有粘鋼時就比較麻煩了，只能在插入孔處割斷，注意把爐子搖到一邊，割斷的氧熔槍里面殘存的水如果連氧熔槍的一部分掉進爐子里面會bao的，安全是頭一位的。操作此產品無噪音，無震動，無弧光，，是鑄造，冶金，礦山，建筑等熔斷，切割，解體，清理，穿孔等的理想工具。

使用氧熔棒可提高帶鋼焊接的質量