由于該工藝生產(chǎn)溫度低（<40℃），對油中和粕中的熱敏物質(zhì)如維生素、生物活性物質(zhì)、色素等的影響較小，可以實現(xiàn)貴重油料的保質(zhì)萃取,如對微生物油脂（花生四烯酸）、靈芝孢子油、月莧草籽油、沙棘油、油莎豆油、小麥胚芽油、黑加侖籽油等。目前,利用此技術(shù)建成近百家特種油脂提取車間運轉(zhuǎn)良好,指標(biāo)性能優(yōu)良，經(jīng)濟效益顯著。研究表明，小米糠油的脂肪酸組成適當(dāng)，符合衛(wèi)生組織推薦的脂肪酸較佳攝人比例。

四號溶劑萃取油脂,由于設(shè)計了新穎的“工藝系統(tǒng)內(nèi)部熱交換技術(shù)”且溶劑易蒸發(fā)，易回收，故節(jié)約了大量的能源，同時溶劑消耗很低；另外，米糠油中富含亞油酸、維生素E、谷維素、角鯊烯等植物營養(yǎng)成分。一般情況：溶劑消耗8kg/t。而六號溶劑閃蒸脫溶的溶劑消耗35～45kg/t左右。由于本工藝內(nèi)部熱交換技術(shù)，可以設(shè)計不需要鍋爐，系統(tǒng)使用自動控溫的熱水加熱即可回收溶劑，且全部是密閉系統(tǒng)生產(chǎn)，故減少了人力消耗和一次性投資的同時。

較高的壓力限制了設(shè)備容積的放大，同時，較高的設(shè)備制造和運行成本制約了該技術(shù)在產(chǎn)物成分生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用。項目利用亞臨界流體沸點較低的特性，常溫提取、低溫脫溶，通過提高工藝過程的真空度，使萃取溶劑在10～50℃的溫度下快速蒸發(fā)，且萃取是在密閉條件下進(jìn)行，因而“熱敏性”成份不變性、不氧化，是產(chǎn)物活性成分萃取的理想技術(shù)。已有近百套加工制造業(yè)機器設(shè)備建成投產(chǎn)，80余套檢樣設(shè)備在高校及科研單位應(yīng)用。

提高萃取效率的方法以溶料比、攪拌、萃取溫度、萃取時間、萃取壓力、萃取次數(shù)、萃取劑及夾帶劑的選型、超聲波的輔助萃取等因素有關(guān)。從理論上說，溶料比越大，萃取效率越高，在工業(yè)化的生產(chǎn)過程由于成本的優(yōu)化，一般控制在1：1～1.5：1之間。萃取的過程是分子相對擴散的過程，適度的攪拌可以增加溶劑和物料之間的充分混合，減少萃取中外擴散阻力，使萃取體系的濃度朝有利于固體物料中的脂溶性成分向液體的溶劑中擴散。亞臨界流體萃取相比其它分離方法有許多優(yōu)點：非熱加工、保留提取物的活性成分不破壞，產(chǎn)能大、可工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，節(jié)能、運行成本低，易于和產(chǎn)物分離。

低溫亞臨界流體萃取設(shè)備的優(yōu)勢及應(yīng)用

物質(zhì)的亞臨界狀態(tài)是相對于臨界狀態(tài)和超臨界狀態(tài)的一種形態(tài)。溶劑的溫度高于其沸點時，以氣態(tài)存在，對其施以一定的壓力壓縮又能使其液化，在此狀態(tài)下，利用其相似相溶的物理性質(zhì)，作為產(chǎn)物中有效成分萃取的溶劑。這種亞臨界狀態(tài)的萃取技術(shù)稱為亞臨界流體萃取技術(shù)。亞臨界流體是指某些化合物在溫度高于其沸點但低于臨界溫度，且壓力低于其臨界壓力的條件下，以流體形式存在的該物質(zhì)。

低溫萃取，較大限度保持了物料中原有的各種有效成份，整個萃取過程可以在室溫或更低的溫度下進(jìn)行，所以不會對物料中的熱敏性成分造成損害，這是亞臨界萃取工藝的較大優(yōu)點。產(chǎn)能大，一條生產(chǎn)線可日處理100噸物料。能分別提取物料中水溶性成分及脂溶性成分；萃取混合液經(jīng)過固液分離后進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，壓縮機和真空泵的作用下，根據(jù)減壓蒸發(fā)的原理將萃取劑由液態(tài)轉(zhuǎn)為氣態(tài)從而得到目標(biāo)提取物。以及一次性提取物料中水溶性成分和脂溶性成分

與超臨界萃取相近的亞臨界值指物質(zhì)存有的情況標(biāo)準(zhǔn)，就是指一些物質(zhì)在溫度高過其熔點但小于臨界溫度，以液體方式且工作壓力小于其臨界壓力存有的物質(zhì)。當(dāng)溫度不超過某一標(biāo)值，對氣體開展充壓，能夠使氣體液化，而在該溫度之上，不管加多少工作壓力都不可以使氣體液化，這一溫度叫該氣體的臨界溫度。在臨界溫度下，使氣體液化所務(wù)必的工作壓力叫臨界壓力。項目利用亞臨界流體沸點較低的特性，常溫提取、低溫脫溶，通過提高工藝過程的真空度，使萃取溶劑在10～50℃的溫度下快速蒸發(fā)，且萃取是在密閉條件下進(jìn)行，因而“熱敏性”成份不變性、不氧化，是產(chǎn)物活性成分萃取的理想技術(shù)。