色母粒

由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即： 顏料 載體 添加劑 = 色母粒

色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。

干粉著色：把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。

色母粒著色是現(xiàn)今普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑,與本

色母粒 色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。

深圳市興宏顏料有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務于一體的專業(yè)化工程塑膠、色母粒生產(chǎn)企業(yè)。主營：高溫色母粒、彩色母粒、搪膠色母粒、玩具色母粒、拉絲色母粒、色母粒、注塑色母粒、片材色母粒、吹塑色母粒、管材色母粒、汽車配件色母粒、體育用品色母粒等。歡迎來電咨詢！有時候MFR和分子量之間的聯(lián)系被忽視了，分子量會更直接影響后續(xù)的性能。

色差是注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑件成批報廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母粒、色母粒同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面廣泛，因此色差控制技術(shù)同時也是注塑中公認較難掌握技術(shù)之一。

消除注塑機及模具因素的影響

 要選擇與注塑主品容量相當?shù)淖⑺軝C，如果注塑機存在物料等問題，建議更換設(shè)備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產(chǎn)，以削減問題的復雜性。

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減少料筒溫度對色差的影響

 生產(chǎn)中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時會伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。成本較高通用色母為了能夠’通用’，往往選用較高耐熱等級的顏料，造成浪費。

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載體樹脂和基體樹脂應該是具有化學相容性。

   而好的辦法就是選擇與被填充的基體樹脂是相同類型的聚合物。

   在這些規(guī)則中存在一定的適用范圍。

   例如，可把尼龍6作為載體樹脂應用在尼龍66或尼龍46的著色上。這些尼龍都是相容的，并且尼龍6的熔點較低，可以促進良好的混合。

 同樣，聚甲醛共聚物可作為載體樹脂用在聚甲醛均聚物上，SAN也可作為ABS的相容載體(但聚ben乙烯不可以)。此外對于某一種塑料合金而言，可采用合金當中二種聚合物之一作為色母料的載體樹脂。

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